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Übersicht über den Micropitting-Rig
Haupteigenschaften:
- Last bis zu 5000 N
- Kraft- und Geschwindigkeitskontrolle in Echtzeit
- Millionen Zyklen in kurzer Zeit
- Schmierstofftemperaturen bis 150 °C
- Standard-Drehmomentbereich bis 60 Nm
- SRR (Gleit-Roll-Verhältnis) 0 bis +/- 200 %
- Mittelstift 4 m/s, außen drei Rollen 18 m/s
Worin besteht das Interesse der Dreischeibenmaschine? Dreischeibengeräte dienen zur Beurteilung und Bewertung der Widerstandsfähigkeit von Materialien oder Beschichtungen gegenüber verschiedenen Arten von Verschleiß. Zu diesen Verschleißarten gehören Rollkontaktermüdung (RCF), Pitting und Graufleckigkeit. Durch die Simulation realer Bedingungen mit verschiedenen Roll- oder Gleitkombinationen, Kontaktdrücken und Schmiersystemen können Forscher und Produktentwickler das Verhalten von Werkstoffen, Beschichtungen und Schmiermitteln unter verschiedenen Betriebsbedingungen untersuchen und verstehen.
Der MPT-3000 Micropitting Rig von Rtec-Instruments ist eine ideale Dreifach-Rollenkontaktmaschine zur Untersuchung von Traktion, Verschleiß und Rollkontaktermüdung unter verschiedenen Kombinationen von Roll-Gleit-Verhältnissen. Die offene Plattformarchitektur ermöglicht einen einfachen Zugang zu den Proben und zur Einrichtung. Darüber hinaus ermöglichen die vollautomatischen und fortschrittlichen Steuerungen eine hohe Wiederholbarkeit und Präzision der Messungen mit dem breitesten Prüfbereich in Bezug auf Last, Temperatur und Geschwindigkeit. Entwickeln Sie schnell hochwertige Materialien, Beschichtungen und Schmierstoffe mit automatischer und wiederholbarer Fehler- und Vergleichsanalyse. Darüber hinaus trägt das MPT-3000 dazu bei, dass gefertigte Komponenten, wie z. B. Zahnräder, Lager und andere Oberflächen mit hohem Kontakt, schnell und effizient die erforderlichen Normen und Leistungskriterien erfüllen.
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MPT-3000 Merkmale
Der Micro Pitting Rig von Rtec-Instruments verfügt über mehrere wichtige Konstruktionsmerkmale, die es zum einzigen kommerziell erhältlichen Prüfgerät machen, das eine breite Palette von Bedingungen auf derselben Plattform ermöglicht. Mit reinem Gleiten, reinem Walzen und einem Gleit-/Walzverhältnis (SRR) von 0 bis +/- 200 % erzielt der MPT-3000 Tester hochpräzise Messungen.
Patentierter Kraftsensor mit geschlossenem Regelkreis
Messen Sie die Kraft mit den kapazitiven Kraftaufnehmern, die über einen weiten Bereich ohne Drift arbeiten – Servokraftregelung in Echtzeit. Erstellen Sie automatische Drehmoment-/Last- und Geschwindigkeitskurven.
Präzise Temperaturkontrolle
Temperaturregler mit geschlossenem Regelkreis im Bereich von -35 bis 150°C.
Drehmomentmessung
Selbstausrichtende, hochauflösende Inline-Drehmomentsensoren für gleichmäßige Rotation und einen breiten Prüfbereich.
Genaue Bestimmung des Versagens
Der Micropitting-Tester MPT-3000 verfügt über verschiedene Inline-Überwachungssensoren zur Quantifizierung der Oberflächendynamik in Echtzeit, einschließlich akustischer Emission, elektrischem Widerstand und Potentiostat.
Rotierende Bewegung
Hohe Leistung, hohe Geschwindigkeit und Echtzeit-Geschwindigkeitssteuerung ermöglichen eine wiederholbare Datengenerierung. Erzielen Sie eine Rollgeschwindigkeit bis zu 4 m/s bei reinem Rollen und eine Außenwalzengeschwindigkeit von 18 m/s bei 6500 U/min.
Graufleckigkeit: Micropitting Testing Data
Die Daten auf der linken Seite zeigen die Ergebnisse des Reibungskoeffizienten aus der Konfiguration der Rollkontaktermüdung. An einer Probe wurden Oberflächenbehandlungen durchgeführt. Diese Daten veranschaulichen die Verbesserung der RCF-Lebensdauer nach dem Auftragen der thermischen Spritzbeschichtung.
Probe 1 – unbeschichtet
Probe 2 – thermische Spritzbeschichtung
- 500 N Kraft
- SRR von 0 bis 0,6
- Temperatur 70°C
Lösung zur Untersuchung von Graufleckigkeit und Oberflächenermüdung
Die Bewertung von Rollkontaktermüdung, Pitting und Graufleckigkeit ist für die Beurteilung der Leistung und Haltbarkeit von Materialien, Beschichtungen und Schmierstoffen von entscheidender Bedeutung. Der MPT-3000 bietet Graufleckigkeit-Analysen und Einblicke in Verschleiß und Oberflächenschäden. Vergleichen Sie Proben unter kontrollierten Bedingungen für verschiedene Anwendungen und industrielle Anwendungen.
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