Scratch-Test
Der SMT-5000 Scratch-Tester führt Ritzprüfung im Nano-, Mikro- und Makrokraftbereich durch. Erfahren Sie mehr
Instrumentierte Eindringprüfung
Werfen Sie einen genaueren Blick auf die Fähigkeiten der SMT-5000 Plattform. Erfahren Sie mehr
Anwendungen
Die Vielseitigkeit des SMT-5000 erfüllt alle Anwendungen von Scratch-Tests.
3D-Scratch- und Indentation-Tester
SMT-5000: Übersicht
Haupteigenschaften
- Einzigartige Kombination aus Eindring-, Ritz-, und Schichtdickenprüfung auf einer automatischen Plattform.
- Patentierte Piezo- und kapazitive Sensortechnologie.
- Patentierte Bildkorrelation zwischen Sensoren und 3D-Bildern.
- Nano-, Mikro-Härte- und Kratztests auf derselben Plattform mit austauschbaren Messköpfen.
Der „Surface Materials Tester SMT-5000“ ist ein vielseitiges Instrument: es kombiniert die Fähigkeit, mechanische Eigenschaften wie Härte, Elastizitätsmodul, Haftung, Kratzfestigkeit zu messen, mit der Zugabe von Schichtdicke und Oberflächenrauheit. All diese Funktionen sind auf einer einzigen Plattform konsolidiert. Zu diesem Zweck bietet das „Indentation-Scratch-Test“(IST)-Modul sowohl Eindringprüfung als auch Ritzprüfung. Durch die Kombination von Piezoaktuator- und kapazitiver Sensortechnologie bietet das IST Messungen mit höchster Präzision vom Nano- bis zum Mikrobereich.
Neben dem IST-Modul enthält der SMT-5000 Spektralreflexion für die Schichtdicke mit 3D-Profilometrie für die Oberflächenrauheit.
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Ein Prüfgerät für Oberflächen wie kein anderes
Passen Sie den SMT-5000 an Ihre Bedürfnisse an.
Kombination aus Indentation- und Scratch-Modul
Das IST-Modul kombiniert Härte- und Ritzprüfungsfunktionen in einem einzigen Modul.
Patentiertes Inline-Profilometer
Der 3D-Profiler kombiniert automatisch hochauflösende Oberflächentopographie mit Ritztestdaten.
Automatisierter XY-Tisch
Die X,Y-Steuerung des motorischen Kreuztisches ermöglicht eine reibungslose und sehr genaue Testpositionierung.
Zerstörungsfreie Schichtdickenmessung
Basierend auf der spektralen Reflexion bietet das Modul zur Schichtdickenmessung („Film Thickness“ FT-100) eine schnelle und direkte berührungslose Schichtmessung.
Obere Z-Struktur
Hochpräzise Mehrfach-Z-Antriebe mit hochauflösenden Encodern zum Bewegen von Test- und Inspektionsmodulen.
Plattform
Offene Plattformarchitektur für überlegenes modulares Testsystem und Benutzerfreundlichkeit.
Instrumentierte Eindringprüfung
Automatische Last- und Eindringkurven, Härte (konventionell und instrumentiert), Elastizitätsmodul, Kriechen und weitere Berechnungen.
- Leicht austauschbare Module: unterschiedliche Lastbereiche (von < 1 mN bis 200 N)
- Unübertroffene Leistung mit patentierter kapazitiver Sensortechnologie
- Verschiedene Diamantspitzen: Berkovich, Vickers, Rockwell, kugelförmig, Würfel-Ecke, Knoop, …
- Vickers-Härte oder andere instrumentierte Eindringprüfung-Skala (Härte und E-Modul mit ISO 14577)
Ritzprüfung
Charakterisierung von Beschichtungshaftung, Kratzfestigkeit und Ritzhärte.
Die Synchronisierung von Testdaten und 3D-Bildgebung (Patent US 10,024,776 B2) ist ein einzigartiges und neuartiges Werkzeug zur Untersuchung von plastichen Verformungen.
- Piezoaktuator für präzise Kraftregelung
- Beste Empfindlichkeit für die Reibkraft (Normalkraft und Reibkraft am gleichen Messkopf)
- Leicht austauschbare Messköpfe
- Messungen in verschiedenen Umgebungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion, …)
- Messung auf flache oder gekrümmte Oberfläche
- Klicken Sie hier für einige Anwendungshinweise: Anwendungen
Automatische Panoramabilder von 3D-Profilometer
Visualisierung von Scratchtestdaten. Vollständige Schadensanalyse und Korrelation mit Sensoren.
Das vollständige 3D-Bild des Kratzers wird durch automatische Bildgebung nach dem Test erhalten. Die kritischen Lasten werden einfach auf dem 3D-Panorama positioniert. Neben den kritischen Belastungen umfassen die typischen Messungen, die durch diese 3D-Bildgebung ermöglicht werden: Volumen, Tiefe, Rauheit und Verschleiß.
Flexible Last und Bewegungen
Schneller Wechsel von der Eindringprüfung zur Ritzprüfung
Lastprofile: konstante, linear steigende oder fallende Schritte oder benutzerdefinierte Lastprofile. Die aufgebrachte Normalkraft und resultierende Reibungskräfte werden mit präzise rückführbaren Sensoren mit hoher thermischer Stabilität gemessen.
Verschiedene Bewegungen: Die X- und Y-motorisierten Tische können automatisch mehrere Kratzer an einzelnen oder mehreren Proben ausführen. Scratch-Tests können individuell angepasst werden, um jedes Bewegungsprofil zu erreichen: gerade, gebogen, kreisförmig oder im Zickzack.
Indentation mit Rockwell-Spitze
Scratch mit Schneidewerkzeug
Zerstörungsfreie Schichtdickenmessung
Schnelle Schichtdickenbestimmung
Das Modul zur Messung der Schichtdicke verwendet die spektrale Reflexion, um die Dicke einer beschichteten Oberfläche zu ermitteln.
- Umfangreiche Materialbibliothek (500+)
- Echtzeitmessung in einem Klick
- Analyse von Schichtdicke, optischen Konstanten (n & k) und Rauheitsmessung
- Einfache Bedienung, kein Expertenwissen erforderlich
- Leistungsstarkes Analysepaket
Patentiertes integriertes Vier-Modus-Profilometer
Das Profilometer ist optimiert, um Kratz- und Eindruckmarken mit hoher Auflösung abzubilden. Automatische Auswahl mehrerer Bildgebungsmodi, um jede Probenoberfläche abzubilden: transparent, rau und glatt.
Dunkelfeldmodus
Ermöglicht die Erkennung von Rissen an der Oberfläche mit bemerkenswertem Kontrast.
Weißlichtinterferometer-Modus
Ermöglicht hochauflösende Bilder von ebenen Oberflächen
Konfokalmikroskop mit Nipkow-Scheibe
Steilhänge, transparente, dunkle oder raue Oberflächen können gemessen werden
Hellfeldmodus
2D-Profile mit hoher Auflösung und echten Farben
Sensoren und Kammern
Anwendungsspezifische Lösungen
Klimakammern schaffen zahlreiche Testvarianten, die reale Szenarien nachbilden.
Elektrischer Kontaktwiderstand
Identifiziert den Versagenspunkt der Beschichtung über die Messung der elektrischen Widerstandsänderung während des Kratzers.
Schallemission
Identifiziert Sprödbruch.
Korrosionseinstellung
Ermöglicht Korrosionsstudien mit Ritzprüfung.
Umweltkammer
Temperatur und Feuchtigkeit
Zusätzliche Sensoren
Verschiedene Sensoren am Gerät liefern zusätzliche Informationen während des Tests.
Korrelation von plastischer Verformung, Versagen und Oberflächenmorphologie
Bilder „Pre-Test“ & „Post-Test“
Automatische Beurteilung der Oberflächenverformung mit dem Vergleich der 3D-Bilder vor und nach dem Kratztest.
Ritzprüfung
Es werden einzelne oder mehrere Kratzer mit vordefinierten Rezepten ausgeführt.
Kontinuierliche Querprofilanalyse
Querprofilmessungen sind überall entlang des Kratzers verfügbar.
Bericht
Automatische Visualisierung von Delaminationen: Kohäsive oder adhäsive Spallationen können festgestellt werden. Verschleißvolumen ist einfach zu berechnen.
Lösungen
Der „Surface Materials Tester“ SMT-5000 wird in einer Vielzahl von Branchen umfassend eingesetzt:
Luft- und Raumfahrt
- Thermische Spritzbeschichtungen
- Turbine, Motor, Komponenten
- Korrosionsschutzbeschichtungen
Automobil
- Thermische Spritzbeschichtungen
- PVD-Beschichtungen (physikalische Gasphasenabscheidung)
- Lacke
Biomaterialen
- Biokompatible Beschichtungen
- Medizinische Geräte
- Hüftgelenke
- Ventile, Pumpen
Keramik
- Keramische Beschichtungen
- Schüttgüter
Hartstoffschichten
- Schneidewerkzeuge
- Thermische Spritzen
- PVD-Schichten (TiN, DLC, ..)
Metall
- Schüttgut
- Beschichtungen
- Strukturierte Oberflächen
Optik und Brille
- Linsen
- Berührungsempfindlicher Bildschirm
- Konsumgüter
Arzeinmittel
- Beschichtungen auf Tablette
Kunststoff
- Beschichtungen
- Schüttgut
Halbleiter
- Bildschirme
- Dünne Beschichtungen
- Schutzbeschichtungen
- Konsumgüter
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Schauen Sie sich unser Multifunktions-Tribometer MFT-5000 an.
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Schauen Sie sich unser Multifunktions-Tribometer MFT-2000 an.
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