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SMT-5000 Mikroindentation-Tester

Instrumentierte
Eindringprüfung

Instrumentierte Eindringprüfung mit Ritzprüfung und integriertem 3D-Profilometer zur Messung der Mikrohärte, des E-Moduls, der Rauheit, der Haftung und der Schichtdicke von dünnen Schichten mit höchster Genauigkeit und Wiederholbarkeit in einem Prüfgerät.

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Der SMT-5000 Tester ermöglicht die Durchführung von Ritz- und Härteprüfungen.

Anwendungen

Die Vielseitigkeit des SMT-5000 erfüllt alle Anwendungen von mechanischen Oberflächenprüfungen.

3D-Mikrohärte-Tester: Übersicht

Haupteigenschaften

Weitester Bereich: < 1 mN bis 40 N mit einem Messkopf
Instrumentierte Eindringprüfung und Ritzprüfung mit demselben Messkopf
Piezo- und kapazitiv basierte Sensoren für hohe Präzision
Patentierte Bildkorrelation zwischen Daten und 3D-Bildern
Integriertes 3D-Profilometer zur Quantifizierung von Rissen, plastische Verformungen, Defekten und Rauheit

Die instrumentierte Eindringprüfung (oder Mikrohärteprüfung) ist eine Methode zur Messung der Härte, des Elastizitätsmoduls und verschiedener anderer Eigenschaften eines Materials auf mikroskopischer Ebene.

Durch die Kombination von Piezo- und kapazitiven Sensortechnologien ermöglicht der IST-Mikroindentationskopf hochpräzise Messungen vom Nano- bis zum Mikrometerbereich mit demselben Messopf.

Die Plattform Surface Materials Tester SMT-5000 vereint die Fähigkeit, mechanische Eigenschaften wie Härte, Modul, Kratzfestigkeit, Schichtdicke, Oberflächenrauhigkeit, 3D-Profilometer und viele andere zu messen.

Neben dem IST-Modul verfügt der SMT-5000 auch über Umweltmodule (Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion). All diese Kapazitäten ermöglichen den Einsatz der Mikroindentation für anspruchsvolle Ingenieure und Forscher in vielen Bereichen.

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Instrumentierte

Mikroindentation-Tester

Automatische Last- und Tiefenkurven, Härte (traditionell und instrumentiert), Elastizitätsmodul, Kriechen und weitere mögliche Berechnungen.

Messkopf mit kombiniert Fähigkeiten: Mikroindentation + Scratch-Test (von < 1 mN bis 40 N)
Piezogesteuerter Aktuator für die instrumentierte Eindringprüfung und Ritzprüfung
Multidimensionale kapazitive Kraftmessungen

Ein Mikrohärteprüfgerät wie kein anderes

Die SMT-5000-Plattform ist anpassbar und bietet eine zuverlässige Analyse der Mikrohärte und des Elastizitätsmoduls.

Automatische 3D-Bild unter Verwendung eines integrierten optischen Profilometers

PMMA and HRC block indentation data from rtec instruments micro indenter

Eindring- und Ritzprüfung

Auf Knopfdruck (Eindringprüfung + 3D-Bildgebung + Ritzprüfung)

Lastprofile: konstante, lineare oder benutzerdefinierte Lastprofile.

Die Normalkraft und die daraus resultierenden Reibungskräfte werden mit präzisen NIST-rückführbaren Sensoren gemessen.

Eindringkörper: Berkovich, Vickers, Kugeln, Würfelecke,Messer, Knoop, und weitere Diamant-Eindringkörper.

Scratch Testing (Ritzprüfung)

Charakterisierung von Schichthaftfestigkeit, Kratzfestigkeit, Reibunsgkraft und andere Parameter in der Forschung, Entwicklung und Qualitätskontrolle.

Die Synchronisierung von Daten mit 3D-Bildgebung (Patent US 10,024,776 B2) ist eine einzigartige und neuartige Methode zur Untersuchung von Oberflächenverformungen und Versagen.

Piezoantrieb für präzise Abwärtsbewegung.
Die beste Reibungskraftempfindlichkeit auf dem Markt dank der im Messkopf befindlichen Normal- und Tangentialkraftsensoren.
Kraftbereich von Nano bis Makro auf einer Plattform.
Leicht austauschbare Messköpfe.
Umweltkontrolle. (Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion).
Messung auf ebenen oder gekrümmten Oberflächen
Klicken Sie hier für Anwendungen

Sensoren und umweltgesteuerte Systeme

Anwendungsspezifische Lösungen

Umweltkammern und eine Vielzahl von Sensoren erzeugen zahlreiche Mikrohärte und Kratztestvarianten, die reale Szenarien nachbilden.

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Elektrischer Kontaktwiderstand

Erkennung des Beschichtungsversagen über das Maß der elektrischen Widerstandsänderung.

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Schallemissionssensor

Erkennung von sprödem Materialversagen durch Messung der Stoßschwingungen.

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Korrosionseinstellung

Untersuchung der Auswirkungen von Korrosionswerkstoffeigenschaften.

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Umweltkammer

Temperatur und Feuchtigkeit

Rtec-Instruments Micro Indentation Computer Software Analysis

Hohe Genauigkeit, einfach zu bedienen, automatische Berichterstellung und ASTM- und ISO-konform. Laden Sie einfach ein Rezept und klicken Sie auf Start. Die Software bietet unübertroffene Stabilität und Präzision.

Mikroindentation-Tester

Unser Mikrohärteprüfgerät SMT-5000 wird ausgiebig in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt:

Luft- und Raumfahrt

Thermische Spritzbeschichtungen
Turbine, Motor, Komponenten
Korrosionsschutzbeschichtungen

Automobil

Thermische Spritzbeschichtungen
PVD-Beschichtungen (physikalische Gasphasenabscheidung)
Lacke

Biomaterialien

Biokompatible Beschichtungen
Medizinische Geräte
Hüftgelenke
Ventile, Pumpen

Keramik

Keramische Beschichtungen
Schüttgüter

Hartstoffschichten

Schneidewerkzeuge
Thermische Spritzen
PVD-Schichten (TiN, DLC, ..)

Metall

Schüttgut
Beschichtungen
Strukturierte Oberflächen

Optik und Brille

Linsen
Berührungsempfindlicher Bildschirm
Konsumgüter

Arzeinmittel

Beschichtungen auf Tablette

Kunststoff

Beschichtungen
Schüttgut

Halbleiter

Bildschirme
Dünne Beschichtungen
Schutzbeschichtungen
Konsumgüter

Was ist ein Mikroindentationsprüfgerät?

Das Mikroindentationsprüfgerät (oder Mikrohärteprüfgerät) von Rtec-Instruments misst Härte, Elastizitätsmodul und viele andere Werte auf mikroskopischer Ebene. Lesen Sie unten mehr darüber, wie der SMT-5000 gängige Fragen zur Mikrohärteprüfung beantwortet.

Was ist Instrumentierte Eindringprüfung oder IIT?

Bei der instrumentierten Eindringprüfung (IIT) wird ein Eindringkörper mit bekannter Geometrie in eine Oberfläche gedrückt, wobei die Kraft und die Eindringtiefe kontrolliert und gemessen werden. Die resultierenden Kraft-Eindringtiefen-Kurven werden unter anderem zur Berechnung von Härte und Elastizitätsmodul verwendet.

Wie wird die Härte bei der instrumentierten Eindringprüfung gemessen?

Die Härte wird als Kontaktdruck (Kraft durch Kontaktfläche) definiert.

Bei herkömmlichen Härteprüfungen werden die maximale Kraft, die auf die Spitze ausgeübt wird, und die visuelle Messung der Größe des im Material hinterlassenen Abdrucks (nach Aufhebung der Kraft) zur Berechnung der Härtewerte verwendet.

Die IIT-Methode verwendet ebenfalls die maximale Kraft, die auf die Spitze ausgeübt wird, berechnet aber die tatsächliche Querschnittsfläche des Kontakts zwischen der Spitze und dem Material am Punkt der maximalen Kraft.

Was ist der Unterschied zwischen dem IIT und herkömmlichen Härtetests?

Instrumentierte Eindringprüfung (IIT) ist die Weiterentwicklung der traditionellen Härteprüfung. IIT liefert zusätzliche Informationen über das Material, wie z.B. den Elastizitätsmodul, den die traditionelle Härte nicht messen konnte.

Also, the direct calculations of the area used for Hardness in IIT eliminates the possible errors introduced by users measuring the imprint optically in traditional hardness tests. Finally, the use of much lower forces in IIT allow for the investigation of much smaller volumes of materials. This opens the ability to measure coatings independently from their substrate.

Wie wird der Elastizitätsmodul mit IIT gemessen?

Der Elastizitätsmodul ist die Fähigkeit eines Materials, nach der Einwirkung einer Belastung „zurückzuspringen“. Durch die Kontrolle und Aufzeichnung von Kraft und Tiefe kann die IIT-Methode den Elastizitätsmodul des geprüften Materials ermitteln, indem es den Entlastungsabschnitt des Tests untersucht. Nachdem die maximale Kraft auf das Material aufgebracht wurde, stellt der Entlastungsabschnitt des Tests die elastische Reaktion des Materials dar. Eine Anpassung der Entlastungskurve, die mit der Verwendung verschiedener Modelle einhergeht, ergibt den Wert des Elastizitätsmoduls.