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SMT-5000
マイクロ・インデンター

インストゥルメンテッド
インデンテーション

マイクロインデンター、スクラッチテスター、インライン3Dプロファイラーを備え、1つの試験機で最高の精度と再現性で表面のマイクロ硬度、弾性率、粗さ、接着力、および膜厚を測定します。

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製品情報

SMT-5000は、スクラッチ試験とインデンテーションが可能です。

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アプリケーションノート

SMT-5000は、すべてのスクラッチ試験のアプリケーションを満たします。

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3D マイクロ硬度計　概要

主な特徴

1つのヘッドで最も広い範囲のmNから40N。
同じ筐体インデンターとスクラッチ試験
高精度のためのピエゾおよび静電容量センサ
データと3D画像間の特許取得済みの画像相関ソフト
亀裂、パイルアップ、欠陥、粗さ、および位置を定量化するためのインライン3Dプロファイラー

マイクロインデンテーション硬さ試験とは。

マイクロインデンテーション硬さ試験（またはマイクロ硬さ試験）は、材料の硬さ、弾性率、およびその他のいくつかの特性を微視的スケールで測定する方法です。

ピエゾ作動と静電容量センシング技術を組み合わせたマイクロインデンテーションヘッド-ISTは、同じヘッドでナノからミクロンの範囲の最高精度の測定を実現します。プラットフォームSurfaceMechanicalTester SMT-5000は、硬度、弾性率、引っかき傷の付着、膜厚、表面粗さ、3Dプロフィロメーターなどの機械的特性を測定する機能を統合しています。

SMT-5000には、ISTモジュールの他に、環境モジュール（温度、湿度、腐食）が組み込まれています。これらすべての機能により、マイクロインデンテーションを使用して品質管理を行ったり、多くの分野の要求の厳しいエンジニアや研究者に対応したりできます。

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+81-50-5896-9916

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インストゥルメンテッド

マイクロインデンテーション試験機

自動荷重および変位曲線、硬度（従来および計装）、弾性係数、クリープ、およびその他の多くの計算が可能

mNから40Nまでのマイクロインデンテーション+スクラッチ試験のコンビネーションヘッド
インデンテーションモードとスクラッチモードの両方に対応するピエゾ制御アクチュエータ
多次元静電容量ロードセル

他に類を見ない硬さ試験機

SMT-5000はカスタマイズ可能で、信頼性の高い微小硬度と弾性率の分析を提供します。毎回明確な結果が得られます。

インラインユニバーサルプロファイラーを使用したインデンテーション試験の3D画像

PMMA and HRC block indentation data from rtec instruments micro indenter

インデンター＆スクラッチ

測定ボタンを押す (インデンテーション + 3D画像 + スクラッチ試験)

加重: 一定、線形、またはユーザー定義の加重プロファイル。正確なNISTトレーサブルセンサーを使用して測定された法線力と結果として生じる摩擦力。

インデンター: バーコビッチ, ボール, キューブコーナー, 円錐, ヌープ, ビッカーズ, 他、ダイヤモンド圧子

スクラッチ試験

コーティングの密着性、耐傷性、硬度などを特徴づけます。

データと3Dイメージングの同期（特許US 10,024,776 B2）は、表面の変形と破損を研究するためのユニークで斬新なツールです。

正確な加重制御のピエゾアクチュエータ。
ヘッドに配置された法線および接線力センサーにより、市場で最高の摩擦力感度。
1つのプラットフォームでナノからマクロまでの複数の範囲。
簡単に交換可能なヘッド。
環境制御。（温度、湿度、腐食など）。
平面または曲面での測定
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センサーとチャンバー

アプリケーション　ソリューション

環境チャンバーとさまざまなセンサーは、実際のシナリオを再現する多数のマイクロインデンテーションとスクラッチ試験のバリエーションを作成します。

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ECR(接触電気抵抗)

電気抵抗の変化を測定することにより、コーティングの障害点を特定します。

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AE(アコースティック・エミッション)

衝撃振動を測定することにより、脆性材料の故障を特定します。

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腐食の設定

腐食材料特性の影響を研究します。

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環境チャンバー

温度、湿度など。

Rtec-Instruments Micro Indentation Computer Software Analysis

高精度、容易な運用、自動レポート、ASTMおよびISO準拠。レシピを読み込んで[Start]をクリックするだけです。このソフトウェアは、比類のない安定性、精度を提供します。

マイクロインデンター

マイクロインデンターは、幅広い業界で広く使用されています。

航空宇宙

溶射コーティング
タービン、エンジン、コンポーネント
防食コーティング

自動車

溶射コーティング
DLC
塗料

生体材料

バイオコーティング
医療機器
関節
バルブ、ポンプ

セラミック

セラミックコーティング
バルク材料

ハードコーティング

切削工具
溶射
DLC

金属

バルク材料
コーティング
テクスチャード

光学、ガラス

レンズ
タッチスクリーン
消費材

製薬

錠剤コーティング

ポリマー

コーティング
バルク材料

半導体

スクリーン
薄いコーティング
保護コーティング
消費財

マイクロ・インデンテーション試験とは

マイクロインデンテーション試験（またはマイクロ硬さ試験）は、硬度、弾性率、およびその他の多くを微視的スケールで測定します。 SMT-5000が一般的なマイクロインデンテーションテストの質問にどのように答えるかについては、以下をお読みください。

Instrumented Indentation testingとは

インストゥルメンテッド・インデンテーション・テスティング (IIT) 力と変位を制御および測定しながら、既知の形状の圧子を表面に押し込む必要があります。結果として得られる荷重-変位曲線は、とりわけ硬度と弾性率を計算するために使用されます。

硬度はどのように測定されますか

硬度は、接触圧力（接触面積による力）として定義されます。

従来の硬さ試験では、先端に加えられた最大の力と、材料に残ったインプリントのサイズの視覚的測定（力を取り除いた後）を使用して、硬さの値を計算します。

IITは、チップに加えられた最大の力も使用しますが、最大の力のポイントでのチップと材料の間の実際の接触面積を計算します

IITと従来の硬さ試験の違いは何ですか

従来の硬さ試験では、硬さという 1 つの特性しか得られません。さらに、ほとんどの硬度試験は、光学的観察と顕微鏡下での圧痕の測定に依存しています。これにより、顕微鏡で利用できる倍率が異なるため、不確実性とオペレーターのエラーが生じることがよくあります。

IIT が異なる理由

IIT は、試料に関する情報を追加します。従来の硬さでは測れなかった弾性率などです。さらに、IIT で硬度に使用される面積を直接計算することで、ユーザーが持ち込む可能性のあるエラーを排除します。従来の硬度試験ではなく、光学的にインプリントを測定します。最後に、IIT で低い力を使用すると、少量の材料の調査が可能になります。これにより、基材から独立してコーティングを測定できるようになります。

IITを使用して弾性率はどのように測定されますか

弾性率は、応力が加えられた後に材料が「跳ね返る」能力です。 IITは、力と変位を制御および記録することにより、試験の除荷部分を調査することにより、試験された材料の弾性係数を提供できます。最大の力が材料に加えられた後、テストの除荷部分は材料の弾性応答を表します。さまざまなモデルの使用を伴う除荷曲線のフィッティングにより、弾性率の値が得られます。