SMT-5000 ナノ・マイクロ・マクロの圧痕試験、引っかき試験、トライボロジー試験と3Dプロファイル測定の組み合わせ

トライボロジー試験

摩擦・摩耗特性の統合的評価

SMT-5000には、リニア型またはロータリー型のトライボロジー・モジュールを搭載することができ、実際の動作条件下における摩擦、摩耗、潤滑、およびコーティングの耐久性について包括的な評価を行うことができます。そのモジュール式アーキテクチャにより、トライボロジー測定を、計測付き圧痕試験、スクラッチ試験、3D光学プロファイル測定、およびコーティング厚さ測定と、単一のプラットフォーム上でシームレスに統合することが可能です。 SMT-5000は、試料を装置間で移動させることなく、硬度、摩擦、摩耗量、表面粗さ、および表面形状を相互に関連付けることで、材料性能に関するより深い知見を提供するとともに、実験室の効率とデータの一貫性を向上させます。

特に「機器間で試料を移動させる必要がない」という文が気に入っています。これは、相関性の向上、取り扱い作業の軽減、精度の向上という、顧客にとっての真のメリットを際立たせているからです。これは、単に利用可能なモジュールを列挙するよりも、より説得力のあるメッセージです。

テスト前・テスト後の3D表面解析

試験前後に撮影された高解像度の3D表面画像を自動的に比較し、変形、材料の変位、および損傷を定量的に評価します。表面の変化を直接可視化することで、コーティングの性能や破壊メカニズムに関する貴重な知見が得られます。

自動スクラッチ試験

カスタマイズ可能な試験レシピを用いて、単一または複数のスクラッチ試験を実施し、完全自動化された再現性の高い測定を実現します。インテリジェントなワークフローにより、生産性が向上し、一貫した試験条件が確保され、高スループットな特性評価が可能になります。

連続横断面解析

スクラッチ軌跡上の任意の位置で断面プロファイルを生成し、貫入深度、残留変形、およびコーティングの損傷を解析します。連続的なプロファイル解析により、スクラッチの形状や破壊の進行過程を詳細に把握することができます。

レポートの自動生成

ワンクリックで、プロフェッショナルかつ完全にカスタマイズ可能なレポートを作成できます。3D表面画像、スクラッチデータ、限界荷重、摩擦、粗さ、残留深さ、摩耗体積、および永久変形を関連付け、包括的なレポートにまとめ、効率的な分析と文書化を実現します。

高度なセンサーおよび環境試験

テスト能力を拡充する

SMT-5000は、幅広い種類の高度なセンサーや環境試験装置に対応しており、実際の使用環境を再現した現実的な試験条件を実現します。コーティングの密着性や腐食に関する研究から、高温・恒湿試験に至るまで、このモジュール式プラットフォームは、材料の性能や破壊メカニズムに関する包括的な知見を提供します。

電気的接触抵抗（ECR）

スクラッチ試験中に電気接触抵抗をリアルタイムで監視することで、コーティングの貫通や破損を正確に特定します。ECR測定は、導電性コーティングや多層システムを評価するための、高感度かつ非破壊的な手法です。

アコースティックエミッションモニタリング

試験中に発生する音響エミッション信号を測定することで、き裂の発生や脆性破壊を検出します。この高度なセンサーは、従来の光学検査では確認できない可能性のある破壊現象の特定に役立ちます。

腐食試験

スクラッチ試験と腐食試験を組み合わせることで、腐食環境下におけるコーティングの耐久性を評価する。この統合的なアプローチにより、コーティングの付着性、劣化、および長期的な性能に関する貴重な知見が得られる。

環境チェンバー

実際の使用環境を再現するため、温度、湿度、および指定された環境条件を制御した状態で、機械的特性評価を実施します。環境試験を行うことで、コーティングや材料の性能をより正確に評価することができます。

追加の測定センサー

SMT-5000は、摩擦、力、電気的特性、温度、およびその他の用途に特化した測定用の専用センサーを追加することで、さらに機能を拡張できます。複数の同期化されたデータチャネルにより、圧痕試験、スクラッチ試験、およびトライボロジー試験における材料の挙動について、より深い知見を得ることができます。