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Anwendungen
3D-Scratch-Tester
SMT-5000: Übersicht
- Nano-, Mikro- und Makro-Scratch: Ritzprüfer auf einer Plattform
- 3D-Oberflächenpanoramabild des Kratzers
- Patentiertes Inline-3D-Profilometer für jeden Kratzer
- Gemessene Kräfte (Normalkraft und Reibkraft) am gleichen Messkopf
- Automatische Korrelation von 3D-Profiler und Scratch-Daten
- Ritztest auf ebenen oder gekrümmten Flächen
Der Scratch-Tester misst Haftung, Adhäsion & Kohäsion, Kratzhärte, Kratzfestigkeit und Härte von dünnen Schichten und Oberflächen. Darüber hinaus bietet der Scratch-Tester Multi-Pass-Verschleiß im Nano-, Mikro- und Makrobereich.
Das integrierte 3D-Profilometer ermöglicht eine einzigartige Analyse der plastischen Verformung mit hoher Auflösung.
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3D-Scratch-Tester wie kein anderer
Austauschbare Nano-, Mikro-, Makro-Scratch-Messköpfe
Patentiertes Inline-Profilometer
3D-Profiler zur automatischen Kombination hochauflösender 3D-Bildgebungs- und Ritztestdaten
Austauschbare Bewegungsmodule
Motorisierte X- und Y-Tische
Der hochpräzise 210-mm-XY-Tisch ermöglicht das Bewegen von Testproben zwischen Test- und Bildpositionen sowie Hin- und Herbewegungen mit langsamer Geschwindigkeit.
Obere Z-Struktur
Hochpräziser Mehrfach-Z-Antrieb mit hochauflösenden Encodern zum Bewegen des Positionsprüfmoduls und des Profilometers.
Plattform
Automatische Panoramabilder von 3D-Profilometer
Am Ende des Kratzers bewegt der Universal Scratch Tester SMT-5000 die Probe automatisch unter das optische Profilometer, um ein vollständiges 3D-Panorama des Kratzers zu erstellen. Die Kombination aus Messkopf und Profilometer ermöglicht Messungen von Volumen, Tiefe, plastischer Verformung, Rauheit, Volumenverschleiß und eine eindeutige Bestimmung von kritischen Lasten mit Sub-Nanometer-Auflösung.
Austauschbare Messköpfe auf einer Plattform
UST-1
Maximale Normalkraft: 1000 mN
UST-40
Maximale Normalkraft: 40 N
UST-200
Maximale Normalkraft: 200 N
Reibung, Verschleiß und Beschichtungsfehler
Bild vor dem Test
Die Probe bewegt sich unter dem 3D-Profilometer, um die Oberflächentopographie zu messen.
Ritzprüfung
Es werden einzelne oder mehrere Kratzer mit vordefinierten Rezepten ausgeführt.
Bild nach dem Test
Die Probe bewegt sich unter dem Profilometer, um den Kratzerbereich zu analysieren.
Bericht
Automatische Visualisierung von Delaminationen: Kohäsive oder adhäsive Spallationen können festgestellt werden. Verschleißvolumen ist einfach zu berechnen.
Patentiertes integriertes Vier-Modus-Profilometer
Das Profilometer ist optimiert, um Kratz- und Eindruckmarken mit hoher Auflösung abzubilden. Automatische Auswahl mehrerer Bildgebungsmodi, um jede Probenoberfläche abzubilden: transparent, rau und glatt.
Dunkelfeldmodus
Ermöglicht die Erkennung von Rissen an der Oberfläche mit bemerkenswertem Kontrast.
Weißlicht-Interferometer-Modus
Ermöglicht hochauflösende Bilder von ebenen Oberflächen
Konfokalmikroskop mit Nipkow-Scheibe
Steilhänge, transparente, dunkle oder raue Oberflächen können gemessen werden
Hellfeldmodus
Flexible Last und Bewegungen
Scratch mit Rockwell-Spitze
Scratch mit Schneidewerkzeug
Sensoren und Umweltkontrollierte Systeme
Klimakammern schaffen zahlreiche Testvarianten, die reale Szenarien nachbilden.
Elektrischer Kontaktwiderstand
Schallemission
Korrosionseinstellung
Umweltkammer
Zusätzliche Sensoren
Lösungen
Luft- und Raumfahrt
- Thermische Spritzbeschichtungen
- Turbine, Motor, Komponenten
- Korrosionsschutzbeschichtungen
Automobil
- Thermische Spritzbeschichtungen
- PVD-Beschichtungen (physikalische Gasphasenabscheidung)
- Lacke
Biomaterialen
- Biokompatible Beschichtungen
- Medizinische Geräte
- Hüftgelenke
- Ventile, Pumpen
Keramik
- Keramische Beschichtungen
- Schüttgüter
Hartstoffschichten
- Schneidewerkzeuge
- Thermische Spritzen
- PVD-Schichten (TiN, DLC, ..)
Metall
- Schüttgut
- Beschichtungen
- Strukturierte Oberflächen
Optik und Brille
- Linsen
- Berührungsempfindlicher Bildschirm
- Konsumgüter
Arzeinmittel
- Beschichtungen auf Tablette
Kunststoff
- Beschichtungen
- Schüttgut
Halbleiter
- Bildschirme
- Dünne Beschichtungen
- Schutzbeschichtungen
- Konsumgüter
Was ist ein Ritzprüfer oder Scratch-Tester?
Der SMT-5000 Scratch-Tester von Rtec Instruments bewertet die Haftung, die Kratzfestigkeit und die Ritzhärte im Nano-, Mikro- und Makromaßstab. Lesen Sie weiter unten, wie der SMT-5000 gängige Fragen zur Ritzprüfung beantwortet.
Welche Art von Instrument wird für Scratch-Tests verwendet?
Um einen kontrollierten Kratzer auf der Oberfläche eines Materials auszuführen, wird ein Scratch-Tester mit einer scharfen Spitze verwendet. Das Prüfgerät wendet die Kraft (die entweder konstant oder veränderlich sein kann) an und steuert sie präzise, während es die Probe mit konstanter Geschwindigkeit unter einer scharfen Spitze hindurchschiebt. Diese Bewegungskombination erzeugt den Kratzer. Häufig besteht die verwendete Spitze aus Diamant, um Kratzer auf harten Materialien zu ermöglichen.
Wie wird ein Scratch-Test durchgeführt?
Ein Kratzer wird erzeugt, indem eine Diamantspitze bekannter Geometrie über die Oberfläche der interessierenden Probe gezogen wird. Wenn die Spitze entlang der Oberfläche bewegt wird, wird die auf die Spitze ausgeübte normale Belastung linear erhöht, wodurch eine Zunahme der Heftigkeit des Kontakts erzeugt wird. Nach dem Kratzer werden Bilder des gesamten Kratzers aufgenommen, um die unterschiedlichen Verformungen und mechanischen Versagen zu analysieren. Die normalen Lasten, bei denen Versagen auftreten, werden als kritische Lasten bezeichnet.
Was ist eine Kratzfestigkeit?
Kratzfestigkeit ist die Eigenschaft eines Materials, der durch den Scratch-Test verursachten Verformung zu widerstehen. Dies wird oft anhand der auf der Materialoberfläche verbleibenden plastischen Verformung quantifiziert.
Elastische Verformung
Eine weniger verbreitete Analyse berücksichtigt auch die elastische Verformung der Oberfläche während des Tests. Diese Werte können anhand des Eindringens der Spitze in das Material oder anhand des Vergleichs von 3D-Bildern vor und nach dem Test ermittelt werden.
Wie misst man die Haftung?
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