3D-Scratch auf der MFT-5000-Plattform

Modulare und vielseitige Ritzprüfung von Beschichtungen mit integriertem 3D-Profilometer.

3

Home > Tribometers > Anwendungen > Ritzprüfung-Modul

Überblick: 3D-Ritzprüfung mit dem MFT-5000

Merkmale:

Automatische Korrelation von 3D-Profiler und Scratch-Daten
Nano-Kratzer, Mikro-Kratzer, Makro-Kratzer auf demselben Tester
Hohe Wiederholgenauigkeit dank des starren Rahmens
Automatische Berichte

Das Modul für Ritzprüfung quantifiziert die Haftfestigkeit und Kratzfestigkeit der Beschichtungen. Es misst Haftung, Ritzhärte und Kratzfestigkeit im Nano-, Mikro- und Makrobereich. Inline integriertes 3D-Profilometer ermöglicht die Analyse von Versagen mit hoher Auflösung. Das Profilometer korreliert die Auswirkungen von Rauheit und mechanischen Eigenschaften auf die gemessenen Ausfällen der Schichten.

Brauchen Sie Hilfe oder haben Sie eine Frage?

+1 408 708 9226

Email

Erfahren Sie mehr über die Plattformen der MFT-Serie

Die Tribometer der MFT-Serie

Entdecken Sie unsere MFT-Tribometer, die vielseitige Oberflächen- und Materialprüfungen ermöglichen.

Erfahren Sie mehr über die Tribometer der MFT-Serie

Kratzfestigkeit und Haftfestigkeit von Beschichtungen

Der Scratch-Test oder Kratztest quantifiziert die Haftfestigkeit und Kratzfestigkeit von Beschichtungen. Mit neuen Abscheidungsverfahren und -technologien halten dünnere Beschichtungen in allen Lebensbereichen Einzug. Beschichtungen sind auf LCD-Displays, Telefonen, Schneidwerkzeugen, Edelsteinen, Glas, Autos und medizinischen Geräten vorhanden.

Scratch tester 3d image data of hard coated surface

Korrelation von Reibung, Verschleiß und Beschichtungsfehlern

Bild vor dem Test

Die Probe bewegt sich unter dem 3D-Profilometer, um die Oberflächentopographie zu messen

Scratch-Test

Es werden einzelne oder mehrere Kratzer mit vordefinierten Rezepten ausgeführt

Bild nach dem Test

Die Probe bewegt sich unter dem Profilometer, um den Kratzerbereich zu analysieren.

Bericht

Es werden automatische Berichte von Bildern und Ergebnissen (Normalkraft, Reibungskraft, Tiefe, Schallemission) erstellt.

Panoramabild wird mit den Daten des Kratztests kombiniert

3D-Scratch: Ritzprüfung von Nanometer bis Millimeter, von dünnen bis dicken Beschichtungen

Versagen der DLC-Beschichtung nach dem Kratztest

Die Probe bewegt sich relativ zu dem Diamant-Prüfkörper mit einer definierten Geschwindigkeit und wird dabei mit einem geregelten Belastungsprofil bewegt. Mit einer zunehmenden Last wird die Schicht immer stärker verformt bis zum Versagen. Während der Belastung bewegt sich die Probe mit konstanter Geschwindigkeit und verschiedene Parameter wie Reibkraft (Fx), Normalkraft (Fz), Reibungskoeffizient (COF), Tiefe (Z), Schallemission (AE) und Temperatur werden aufgezeichnet .