仪器式压痕测试仪
SMT-2000 纳米压痕领域的卓越——纳米级精度与可靠性的完美结合
SMT-2000 PiQ 纳米压痕仪代表了新一代纳米压痕技术，专为纳米尺度的超精密力学表征而设计。 其先进的 PiQ 纳米压头集成了高性能压电驱动系统与真实力值和真实深度传感技术，确保硬度及弹性模量的测量具有极高的精度和重复性。 自动化的 XYZ 电动载样台可实现高通量映射，并在整个样品表面进行精确定位。集成式光学显微镜可提供详细的表面可视化图像，并确保压痕位置的精确性。这些特性相结合，使该系统成为在科研和工业应用中对涂层、薄膜和微尺度结构进行可靠测试的理想选择。
主要特点
自动XYZ电动载物台
该系统具备全自动X–Y映射功能，可对整个样品表面进行基质压痕测试。此外，其高通量特性支持无人值守和过夜测试，从而最大限度地提高生产效率。
凭借约1 µm的定位精度，该系统还能确保测试结果的可靠性和可重复性。此外，灵活的区域选择功能可精确定位特定区域，从而实现先进、高效的材料表征。
集成光学显微镜
SMT-2000 配备了一体化光学显微镜，可对压痕位置进行精确观察和定位。它能够让用户在测试前对表面缺陷、粗糙度及微观结构特征进行详细检查。用户可通过界面轻松选择精确的压痕点，从而确保压痕位置准确，并获得可靠且可重复的纳米压痕测量结果。
真实力和真实深度测量
PiQ 纳米压痕仪探头集成了独立的真实力值和真实深度传感器，可在整个压痕循环过程中提供连续的计量监测。
这种双传感器架构可确保高精度的载荷和位移测量，即使对于薄膜、涂层和微米级结构，也能提供可靠的力学性能数据。
超快压电致动
一款高性能压电致动器驱动纳米压痕过程，具有纳米级定位精度和超快响应时间。
该先进的驱动系统可实现精确的载荷控制和动态压痕测试，确保在各种材料上都能获得高度可重复的测量结果。
增强的测量稳定性和噪声隔离
SMT-2000 配备了隔音外壳，并结合了集成式减震装置，以确保高度稳定的测量条件。特殊的吸震聚合物支脚可最大限度地减少外部干扰，从而降低噪声和环境影响。这种设计即使在存在振动和声学干扰的标准实验室环境中，也能获得精确且可重复的纳米压痕测试结果。
更多相关信息
| 最大压痕载荷 | 500 毫牛顿 |
|---|---|
| 负载分辨率 | 0,015 μN |
| 负载本底噪声[均方根］ | 1 μN |
| 最大压痕深度 | 200 μm |
| 深度分辨率 | 0.005 纳米 |
| 深度本底噪声 [rms］ | 0.1 纳米 |
| 数据采集率 | 1 兆赫 |
| XYZ 舞台 | 50 × 180 × 15 毫米 |
| 共振频率 | 260 赫兹 |
| 尺寸 | 40 × 40 × 40 厘米 |
| 重量 | 30 公斤 |
