MPT-3000 高载荷、高速微点蚀试验机

微点蚀测试数据

左侧数据展示了三盘式滚动接触疲劳试验装置的摩擦系数测试结果。其中一个试样经过了表面处理。该数据表明，在施加热喷涂涂层后，滚动接触疲劳寿命得到了提升。
样本 1– 未涂层
示例 2——热喷涂涂层

• 500 牛顿的力
• SRR 从 0 到 0.6
• 温度 70°C

对于研究人员而言，微点蚀试验机能在受控的实验室条件下提供一致的数据。

受损面积百分比（DAP）

微点蚀测试仪（3个滚轮） 与Rtec-Instruments UP-3000三维光学轮廓仪结合使用，可通过损伤面积百分比（DAP）分析对表面损伤进行精确量化。 测试完成后，对滚轮或销钉表面进行三维扫描，以识别和测量微点蚀损伤。

该软件利用用户定义的深度阈值，自动将受损区域与完好表面区分开来。超过阈值深度的区域显示为黑色，而未受影响的区域则保持白色，从而清晰直观地呈现了表面的劣化情况。

计算得出的损伤面积百分比（DAP）可作为一项定量指标，用于比较不同工况下的微点蚀性能，包括不同的载荷、润滑工况、滚动速度、材料组合和表面处理。这种客观分析有助于研究人员和工程师评估磨损机理、优化润滑剂、改进材料选择以及验证部件的耐久性。

数据电化

一款配备交流或直流电源的集成电位仪，可在接触面上施加受控的电学条件。 研究带电对测试区域的影响，或直接根据电学数据分析润滑膜厚度。数据表明，在不同的润滑条件下，电学行为会从欧姆行为过渡到电容行为。值得注意的是，在电位作用下，微点蚀测试仪的性能对于获得准确的微点蚀结果至关重要。

为什么我们的三盘式机器比传统系统性能更优？

传统的三盘式试验机在模拟实际运行条件方面的灵活性和可控性往往有限。因此，我们新一代的三盘式试验机在设计上更进一步——提供了更高的精度、稳定性和实验灵活性。

通过对滚动/滑动比、接触压力、速度和润滑工况的精细控制，从而能够对齿轮、轴承和滚动体等实际应用进行精确模拟。因此，研究人员可以在真实且可重复的条件下，有信心地研究滚动接触疲劳（RCF）、点蚀和微点蚀现象。

此外，高机械刚度、精密驱动装置和先进的监测系统确保了稳定的接触状态和高度可重复的测试结果，即使在长时间的耐久性测试中也是如此。

凭借其模块化架构和研究级仪器设备，该系统还能帮助用户更深入地了解材料性能、涂层耐久性以及润滑剂的行为特性。因此，它既能支持先进的摩擦学研究，也能助力工业开发。

关于三辊试验机的客户评价

• “风力发电机齿轮箱测试的必备之选”
  摩擦学专家，可再生能源行业“三盘式试验机使我们能够再现风力涡轮机齿轮箱中的滚动接触工况，并以极高的重复性研究微点蚀和疲劳现象。它已成为评估涂层和润滑剂、确保涡轮机长期可靠性的关键平台。”

• “齿轮耐久性测试领域的革命性突破”
  某汽车变速箱制造商高级摩擦学工程师“三盘试验机使我们能够再现真实的齿轮接触工况，并以极高的重复性研究微点蚀和滚动接触疲劳现象。在变速箱开发过程中，它已成为评估涂层、材料和润滑剂的关键工具。”