MPT-3000 高载荷高速微点蚀试验机

微点蚀测试数据

左侧数据展示了三辊滚动接触疲劳试验装置测得的摩擦系数结果。表面处理仅在一个样品上进行。该数据说明了热喷涂涂层应用后滚动接触疲劳寿命的改善情况。
样本 1– 未涂层
示例 2——热喷涂涂层

• 500 牛顿的力
• SRR 从 0 到 0.6
• 温度 70°C

对于研究人员而言，微点蚀试验机能在受控的实验室条件下提供一致的数据。

损伤面积百分比（DAP）

微点蚀试验机（三辊）与Rtec‑Instruments UP‑3000三维光学轮廓仪配合使用，可通过损伤面积百分比（DAP）分析精确量化表面损伤。测试完成后，对辊子或销钉表面进行三维扫描，以识别和测量微点蚀损伤。

使用用户定义的深度阈值，软件可自动区分损伤区域与未损伤表面。超过阈值深度的区域显示为黑色，未受影响区域保持白色，从而提供表面退化的清晰可视化呈现。

计算得到的损伤面积百分比（DAP）可作为定量指标，用于比较不同工况条件下的微点蚀性能，包括变化的载荷、润滑状态、滚动速度、材料组合和表面处理。这种客观分析有助于研究人员和工程师评估磨损机理、优化润滑剂、改进材料选择并验证部件耐久性。

电接触测试数据

集成的恒电位仪与交/直流电源可在接触界面上施加可控的电条件。可研究电气化对测试区域的影响，或直接从电学数据分析润滑膜厚度。数据展示了随润滑状态变化从欧姆行为向容性行为的转变。值得注意的是，微点蚀试验机在电位作用下的性能对于获得准确的微点蚀结果至关重要。

我们的三辊试验机为什么比传统系统更出色？

传统三辊试验机在真实工况条件的灵活性和控制能力方面往往有限。因此，我们的下一代三辊试验机设计上更进一步，提供更高的精度、稳定性和实验灵活性。

对滚动/滑动比、接触压力、速度和润滑状态的高级控制，因此能够精确模拟齿轮、轴承和滚动体等实际应用。这使得研究人员能够在真实且可重复的条件下，自信地研究滚动接触疲劳（RCF）、点蚀和微点蚀。

此外，高机械刚性、精密驱动系统和先进的监测系统确保了稳定的接触条件和高度可重复的结果，即使在长时间耐久测试中也是如此。

此外，凭借其模块化架构和研究级仪器配置，该系统能够更深入地洞察材料性能、涂层耐久性和润滑剂行为。因此，它既能支持前沿摩擦学研究，也能满足工业开发需求。

关于三辊试验机的客户评价

• “对风力发电机齿轮箱测试至关重要”
  摩擦学专家，可再生能源行业“三辊试验机使我们能够复现风力发电机齿轮箱中的滚动接触工况，并以出色的重复性研究微点蚀和疲劳行为。它已成为评估涂层和润滑剂以确保风机长期可靠性的重要平台。”

• “齿轮耐久性测试领域的革命性突破”
  某汽车变速箱制造商高级摩擦学工程师“三盘试验机使三辊试验机使我们能够复现真实的齿轮接触工况，并以出色的重复性研究微点蚀和滚动接触疲劳。它已成为齿轮箱开发过程中评估涂层、材料和润滑剂的关键工具。”