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切削工具試験概要
主な特徴
- 同じプラットフォームでの複数のテストをセットアップ
- 実際のコンポーネントのテストと迅速なスクリーニング
- 高度な分析のため、数々のインラインセンサー
- 表面仕上げ確認用インライン3Dプロファイラー(表面形状測定機)
なぜ研究が必要なのか。 機械加工とは、材料を取り除くことによって材料を有用な形に成形することです。 切削工具は、動作中にワークピースとツール、ワークピース、またはその両方と接触します。 切削工具の摩耗、最終的な表面仕上げ、切削速度、金属加工液、添加剤、乳化剤は、プロセス全体の信頼性と費用対効果に影響を与えます。 トライボロジーと機械的特性を研究して、機械加工と切削工具のプロセスを改善します。 Rtec切削工具トライボロジーソリューションには、同じプラットフォームにマウントされるさまざまなテストモジュールが付属しています。 テストセットアップにより、切削インサート、工具、タップ、ドリルビット、流体、材料、コーティング、プロセスパラメータなどの特性評価が可能になります。 プロセス全体のクイックスクリーンまたは研究開発のために、このセットアップを使用します。
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MFT-5000 トライボメーター
さまざまな環境や試験条件下でさまざまな材料の摩擦、摩耗、表面特性を提供する多用途の MFT-5000 トライボメータの詳細をご覧ください。
切削工具のテストの様子を見る
同じ試験機で様々なテストをセットアップ
ラボスケールのセットアップで切削工具プロセスをシミュレートおよび改善します。 実際のプロセスパラメータと完成したコンポーネントの取り付けにより、有用なデータが素早く生成されます。 同じプラットフォーム上の交換可能なモジュールMFT-5000は、包括的な費用効果の高いソリューションを提供します。
切削工具シミュレーション
リング上の切削工具トライボロジーモジュール( block on ring )により、シャフトを回転させると同時に、シャフトをY方向に移動させることができます。 これにより、実際の機械加工操作のシミュレーションが提供されます。 インライントルク測定、制御された流体流量、および温度センサー。 統合された3Dプロファイラー(表面形状測定機)は、切断面の表面仕上げと粗さを測定します。
スクラッチの付着性と硬度
インデンテーション&スクラッチモジュール は、コーティングの接着性、硬度、スクラッチ耐性などを測定します。 統合された3Dプロファイラ(表面形状測定機) は、表面の損傷を研究するために高解像度の表面画像を作成します。
スパイラル摩耗試験
切削工具トライボメータモジュールのrotary driveは、サンプルを回転させると同時にY方向に移動して、スパイラル摩耗マークを作成します。 これにより、切削工具は常に新鮮なサンプル表面を見ることができます。 インライン摩擦、摩耗、制御された流体流量、および温度センサー。 統合された3Dプロファイラー(表面形状測定機)は、切断面の表面仕上げと粗さを測定します。
タッピング、ドリリング、カッティング
トライボメータのタッピングトルクモジュールは、サンプルをタッピング、ドリル、およびカットします。 上回転と下XYステージを同時に行うことで、実際のCNC操作のシミュレーションが可能になります。 さまざまなタップをモジュールに取り付けることができます。 インライントルク、アコースティックエミッション、制御された流体流量、および温度センサー。
解決策
当社の切削工具トライボロジーモジュールは、幅広い業界で広く使用されています。
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切削工具
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ハードコーティング
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潤滑剤、添加剤
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金属加工油
MFT-5000にはさらに多くの機能があります
多機能トライボメータを詳しく見てみましょう。
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