Probador de rayado
SMT-5000 Pruebas de indentación a escala nano, micro y macro, de rayado y de tribología, combinadas con la perfilometría 3D
El SMT-5000 es una plataforma totalmente integrada para indentación instrumentada, ensayos de rayado, tribología, perfilometría óptica 3D y medición del espesor de recubrimientos. Diseñado para laboratorios de investigación, control de calidad y desarrollo de materiales industriales, ofrece una flexibilidad inigualable al combinar múltiples técnicas de caracterización en un único sistema modular.
Desde la nanoindentación con fuerzas ultrabajas hasta los ensayos de rayado a gran escala de hasta 200 N, el SMT-5000 ofrece mediciones precisas y repetibles en el rango de fuerzas más amplio del mercado. La automatización avanzada, el software inteligente y el análisis de superficies de alta resolución agilizan los flujos de trabajo del laboratorio, al tiempo que garantizan resultados fiables y conformes con las normas.
Ya sea para evaluar películas delgadas, recubrimientos, metales, cerámicas, polímeros, semiconductores o materiales biomédicos, el SMT-5000 se adapta a tus necesidades de ensayo actuales y evoluciona con tus necesidades futuras.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Una plataforma única para ensayos de indentación, rayado y tribología en todo el rango de fuerzas, desde el nivel nanométrico hasta el macroscópico
Pruebas mecánicas completas, desde la escala nanométrica hasta la macroscópica, con funciones versátiles de rayado e indentación. Realiza ensayos de rayado o tribológicos desde milinewtons hasta 200 N, así como indentación instrumentada utilizando los cabezales intercambiables PiQ Nanoindenter (500 mN) y Microindenter (20 N), lo que permite pasar sin problemas de la caracterización de materiales a escala nanométrica a la microescala.
Profilómetro 3D en línea patentado: microscopía confocal e interferometría de luz blanca
El perfilómetro 3D de mayor rendimiento, que combina microscopía confocal e interferometría de luz blanca, correlaciona automáticamente la topografía superficial de alta resolución con las mediciones de indentación y rayado. Este sistema integrado permite realizar una caracterización completa de la superficie y de las propiedades mecánicas en un único flujo de trabajo, mejorando la precisión, la eficiencia y la comprensión para el análisis avanzado de materiales y el control de calidad en diversos ámbitos de la investigación y la fabricación.
Tecnología de cabezales de micro y nanoindentación PiQ
Tecnología de nanoindentación de última generación para la caracterización mecánica ultraprecisa a escala nanométrica. Un actuador piezoeléctrico de alto rendimiento ofrece una precisión de posicionamiento a nivel nanométrico y una respuesta rápida, mientras que una arquitectura de doble sensor proporciona mediciones reales de fuerza y profundidad con un control metrológico continuo durante todo el proceso de indentación, lo que garantiza datos fiables y de alta precisión sobre las propiedades mecánicas.
Automatización avanzada para pruebas de alto rendimiento
Saca el máximo partido a la productividad con la avanzada automatización del SMT-5000. Una plataforma XYZ integrada permite realizar ensayos con múltiples muestras sin necesidad de supervisión, mientras que las recetas personalizables automatizan secuencias completas de ensayo. El análisis automático de datos y la generación automática de informes garantizan resultados consistentes y repetibles, lo que reduce la intervención del operador y agiliza la caracterización de materiales para laboratorios de investigación, control de calidad e industriales.
Más información sobre
Cuando se habla de la dureza de los materiales, un método muy utilizado es la técnica de indentación con el medidor de rayado.
Indentación instrumentada
El medidor de indentación instrumentado SMT-5000 ofrece mediciones precisas de dureza, módulo de elasticidad, fluencia, comportamiento frente a la fractura y otras propiedades mecánicas mediante un análisis avanzado de carga-desplazamiento. Además, su diseño modular permite realizar nano e indentaciones micro en un amplio rango de fuerzas, mientras que la tecnología de detección capacitiva patentada garantiza una precisión y repetibilidad excepcionales. El sistema también es compatible con indentadores Berkovich, Vickers, Knoop, de esquina de cubo, esféricos y de diamante personalizados. Por eso, también realiza ensayos tradicionales de dureza Vickers, lo que lo convierte en una solución completa para la caracterización avanzada de materiales.


Prueba de resistencia al rayado
Caracterización completa de los arañazos, desde el nivel nano hasta el macro
El medidor de rayado SMT-5000 realiza una evaluación exhaustiva de la adherencia del recubrimiento, la resistencia al rayado, la dureza frente al rayado, la fricción y los mecanismos de fallo superficial. Además, cubre el rango de fuerzas más amplio del sector, desde nano hasta pruebas de rayado macro de 200 N. Su exclusiva tecnología sincronizada de imágenes 3D y adquisición de datos de rayado (patente US 10.024.776 B2) permite, además, establecer una correlación directa entre las mediciones mecánicas y la deformación de la superficie, lo que facilita un análisis más profundo de los fallos. Además, gracias a su excepcional sensibilidad a la fuerza de fricción, a sus módulos de rayado modulares y a las opciones de ensayos ambientales, el SMT-5000 ofrece una flexibilidad inigualable para la caracterización avanzada del rayado. También permite medir tanto superficies planas como curvas.

Pruebas de tribología
Caracterización integrada de la fricción y el desgaste
El SMT-5000 puede equiparse con módulos de tribología lineales o rotativos, lo que permite una evaluación exhaustiva de la fricción, el desgaste, la lubricación y la durabilidad de los recubrimientos en condiciones reales de funcionamiento. Su arquitectura modular permite integrar a la perfección la tribología con la indentación instrumentada, los ensayos de rayado, la perfilometría óptica 3D y las mediciones del espesor de los recubrimientos en una única plataforma. Al correlacionar la dureza, la fricción, el volumen de desgaste, la rugosidad superficial y la topografía sin tener que mover la muestra de un instrumento a otro, el SMT-5000 ofrece una visión más detallada del rendimiento de los materiales, al tiempo que mejora la eficiencia del laboratorio y la coherencia de los datos.
Me gusta especialmente la frase «sin tener que mover la muestra de un instrumento a otro», porque destaca una ventaja real para el cliente: mejor correlación, menos manipulaciones y mayor precisión. Es un mensaje más contundente que limitarse a enumerar los módulos disponibles.
Visualización 3D de arañazos patentada
Correlacionar datos mecánicos con la topografía de la superficie en 3D
Tras cada prueba de rayado, el SMT-5000 genera automáticamente una imagen 3D sin costuras de toda la traza del rayado utilizando imágenes de alta resolución tomadas tras la prueba. Además, al combinarlo con datos mecánicos sincronizados (patente US 10.024.776 B2), puedes identificar al instante las cargas críticas y visualizar los mecanismos de fallo del recubrimiento. Así, puedes relacionar el daño superficial con las mediciones mecánicas. Además, el análisis 3D exhaustivo ofrece una evaluación cuantitativa de la profundidad del arañazo, la penetración, la deformación residual, el volumen de desgaste, la rugosidad y el desplazamiento del material. De este modo, se obtiene una comprensión completa del comportamiento del arañazo y del rendimiento del recubrimiento desde una única plataforma de software integrada.

Medición no destructiva del espesor de recubrimientos
Análisis rápido y preciso del espesor de la película
El SMT-5000 puede equiparse con un módulo de medición no destructiva del espesor de recubrimientos basado en la tecnología de reflectancia espectral. Además, permite caracterizar de forma rápida y precisa películas finas y recubrimientos. Con una amplia biblioteca de más de 500 materiales, el sistema también permite medir con un solo clic el espesor de la película, el índice de refracción (n y k) y la rugosidad de la superficie en tiempo real. Además, las funciones avanzadas del software, como el análisis automático, la corrección de escala, las mediciones dinámicas y los flujos de trabajo con varias muestras, simplifican el manejo. Así, garantizan resultados rápidos, fiables y repetibles sin que se necesiten conocimientos especializados.


Análisis de superficies en 3D antes y después de la prueba
Compara automáticamente imágenes 3D de alta resolución de la superficie captadas antes y después de las pruebas para cuantificar la deformación, el desplazamiento del material y los daños. La visualización directa de los cambios en la superficie ofrece información valiosa sobre el rendimiento del recubrimiento y los mecanismos de fallo.
Pruebas de resistencia al rayado automatizadas
Realiza pruebas de rayado individuales o múltiples utilizando recetas de prueba personalizables para obtener mediciones totalmente automatizadas y repetibles. Los flujos de trabajo inteligentes mejoran la productividad, garantizan unas condiciones de prueba uniformes y permiten una caracterización de alto rendimiento.
Análisis continuo de perfiles transversales
Genera perfiles transversales en cualquier punto a lo largo de la traza del arañazo para analizar la profundidad de penetración, la deformación residual y los daños en el recubrimiento. El análisis continuo de los perfiles te permite comprender en detalle la geometría del arañazo y la evolución del fallo.
Generación automática de informes
Crea informes profesionales y totalmente personalizables con un solo clic. Combina imágenes de superficies en 3D, datos de arañazos, cargas críticas, fricción, rugosidad, profundidad residual, volumen de desgaste y deformación permanente en un informe completo para un análisis y una documentación eficaces.
Sensores avanzados y ensayos medioambientales
Amplía tus capacidades de pruebas
El SMT-5000 es compatible con una amplia gama de sensores avanzados y cámaras ambientales, lo que permite crear condiciones de ensayo realistas que reproducen entornos operativos del mundo real. Desde estudios de adhesión de recubrimientos y corrosión hasta ensayos a temperaturas elevadas y con humedad controlada, esta plataforma modular ofrece una visión completa del rendimiento de los materiales y de los mecanismos de fallo.
Resistencia de contacto eléctrico (ECR)
Controla la resistencia de contacto eléctrico en tiempo real durante los ensayos de rayado para detectar con precisión la penetración y el fallo del recubrimiento. Las mediciones de ECR ofrecen un método sensible y no destructivo para evaluar recubrimientos conductores y sistemas multicapa.
Monitorización de emisiones acústicas
Detecta el inicio de grietas y la rotura frágil midiendo las señales de emisión acústica que se generan durante los ensayos. Este sensor avanzado ayuda a identificar casos de fractura que quizá no se vean con una inspección óptica convencional.
Pruebas de corrosión
Evalúa la durabilidad de los recubrimientos en entornos corrosivos combinando ensayos de resistencia al rayado con estudios de corrosión. Este enfoque integrado ofrece información muy valiosa sobre la adherencia, la degradación y el rendimiento a largo plazo de los recubrimientos.
Cámaras medioambientales
Realiza la caracterización mecánica bajo condiciones controladas de temperatura, humedad y otras condiciones ambientales personalizadas para simular entornos de funcionamiento reales. Los ensayos ambientales permiten evaluar con mayor precisión el rendimiento de los recubrimientos y los materiales.
Sensores de medición adicionales
Amplía aún más el SMT-5000 con sensores específicos para la fricción, la fuerza, las propiedades eléctricas, la temperatura y otras mediciones específicas de cada aplicación. Los múltiples canales de datos sincronizados te permiten conocer con mayor detalle el comportamiento de los materiales durante los ensayos de indentación, rayado y tribología.

| Scratch - Carga máxima | 1 - 40 - 200 N |
|---|---|
| Scratch - Resolución de carga | 0,01 - 6 - 100 μN |
| Scratch - Fuerza máxima de fricción | 1 - 40 - 200 N |
| Scratch - Resolución de la fricción | 0,01 - 6 - 100 μN |
| Scratch - Desplazamiento máximo | 1000 - 1000 - 1000 μm |
| Scratch - Resolución de desplazamiento | 0,01 - 0,03 - 1,5 nm |
| Penetración - Carga máxima | 500 mN - 30 N |
| Sangría - Resolución de carga | 0,01 - 6 μN |
| Resolución de la indentación - Resolución del desplazamiento | 0,01 - 0,03 nm |
| Espesor del recubrimiento - Fuente de luz | Halógeno |
| Espesor del recubrimiento - Longitud de onda | 400 - 1100 nm |
| Espesor del recubrimiento - Rango de espesores | De 0,01 a 75 μm |
| Espesor del recubrimiento - Precisión | <0,01 nm |
| Espesor del recubrimiento - Precisión | 1 nm |
| Plataforma SMT - Eje XY | 150 x 200 mm |
| Plataforma SMT - Velocidad XY | hasta 50 mm/s |
| Plataforma SMT - Z | 100 mm |
| Plataforma SMT - Resolución de posición | 0,25 μm |
| Tribómetro - modo | Clavija sobre disco, bola sobre disco |
| Tribómetro - Rango de carga | 1 mN - 200 N |
| Tribómetro - Velocidad de rotación | 0,1 – 2500 rpm (opcional: 5000 rpm) |
| Tribómetro - Accionamiento recíproco | hasta 15 Hz (80 Hz opcional) |
| Tribómetro - Rango de temperatura | -50 °C a 1000 °C (cámara opcional) |
| Tribómetro - Control de la humedad | 5% - 95% HR |
| Tribómetro - Sensores integrados | Fricción, profundidad de desgaste, resistencia eléctrica de contacto |
| Tribómetro - Módulos disponibles | Rotativo; lineal; alternativo |
| prueba | prueba |
