退火测试仪

FFT-1、FFT-2 配备单音圈或双音圈驱动装置、位置分辨率为1 nm的落地式摩擦试验机

FFT-1 和 FFT-2 是落地式高载荷摩擦磨损试验机,专为进行精确且可重复的磨损、摩擦和疲劳研究而设计。 先进的音圈驱动技术结合无摩擦磁性挠杆导引系统,可实现卓越的运动控制,定位分辨率达 1 纳米,并具备精确的力测量能力。FFT-1 配备单音圈,适用于标准应用;而 FFT-2 则采用双音圈设计,在苛刻的测试条件下可提供两倍的力容量。 实时摩擦监测、可编程运动曲线以及卓越的动态性能,能够对材料、涂层、润滑剂和组件进行可靠的特性分析,使 FFT 系列成为先进摩擦磨损研究和产品开发的理想解决方案。

主要特点

实时下压力控制

实时下压力控制功能通过在整个测试过程中持续补偿接触磨损,自动维持预设的正常载荷。先进的闭环力控制确保接触条件稳定,从而提供卓越的精度、出色的重复性以及可靠的摩擦和磨损测量结果。该功能非常适合在恒定载荷条件下进行长时间的磨擦、疲劳和耐久性测试。

单音圈或双音圈驱动(1Hz 至 500Hz)

电磁音圈致动器可在1 Hz至500 Hz的频率范围内提供精确的线性往复运动。FFT-1配备单音圈,适用于标准测试;而FFT-2则采用双音圈设计,使作用力容量翻倍。 这两款落地式系统均能为要求严苛的高功率摩擦磨损和疲劳测试应用提供卓越的动态性能。

从几微米起的高精度位置控制

高精度位移控制可实现高达 1 纳米的分辨率,用于精确的摩擦磨损、疲劳和摩擦学测试。先进的闭环运动控制可提供微米级行程精度、超低噪音和快速动态响应,确保在数百万个循环中保持稳定的微运动,从而实现高度可重复且可靠的磨损和摩擦测量。

实际工况测试(室温至800 °C)

利用先进的环境控制技术,评估从环境温度到800°C范围内的摩擦磨损、摩擦和疲劳情况。模拟航空航天、汽车、能源和工业应用中遇到的实际工作条件,以生成准确且与应用相关的数据,从而加快材料选型、涂层开发和产品可靠性验证进程。

无摩擦运动,实现卓越精度

无摩擦磁性挠杆设计消除了轴承摩擦,可实现纯往复运动并提供卓越的波形精度。智能闭环控制系统能自动补偿摩擦变化,保持恒定的行程振幅,并确保在数百万个循环中进行高度可重复的摩擦、磨损和疲劳测试。

捕获每个摩擦事件

高频压电力传感器和超低噪声电子设备能够以极高的灵敏度实时测量摩擦。可在出现可见故障之前检测到磨损转变、摩擦磨损状态变化以及早期损伤的萌生,从而更深入地了解材料行为,并提供更可靠的摩擦学性能评估。

更多相关信息

为何高负荷摩擦试验至关重要

当两个接触面在高接触压力下发生微小振荡运动时,就会产生磨擦损伤。与传统的滑动磨损不同,磨损碎屑会滞留在接触区域内,从而加剧摩擦、加速材料劣化、引发裂纹并导致部件过早失效。 诸如花键、燕尾接头、螺栓连接、轴承座和电气触点等关键部件,在重载条件下特别容易发生摩擦磨损。

要再现这些严苛的工况,仅靠标准的磨擦试验机是远远不够的。FFT-1 高功率磨擦试验机专高负荷磨擦、磨损、摩擦和疲劳试验而设计,具备卓越的载荷能力、纳米级位移控制以及实时摩擦测量功能。 其无摩擦磁性挠杆技术、音圈驱动以及先进的环境控制选项,使研究人员能够准确模拟实际使用条件,优化材料和涂层,并从容地提高部件的耐久性。

Fretting Series vibration and wear testing solution for evaluating fretting corrosion and contact fatigue
FFT-2 dual voice coil high-power fretting wear tester for friction, wear, and fatigue testing

为何音圈驱动和磁性挠性结构能带来显著差异

摩擦试验机的性能取决于其运动系统的质量。与会产生轴承摩擦、间隙和振动的传统机械驱动装置不同,FFT-1 将音圈驱动与 无摩擦磁性挠性件相结合,可实现位置分辨率1 纳米的纯往复运动。 其坚固的落地式框架在高负载下仍能保持卓越的稳定性,而智能闭环控制系统则会持续调节法向力和行程振幅,以补偿整个测试过程中接触状态的变化。由此,在每项摩擦、磨损和疲劳实验中,都能实现无与伦比的精度、重复性和可靠性。

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承受高接触载荷的润滑剂和润滑脂

只有在实际接触压力条件下,才能评估润滑油和润滑脂的真实性能。高负荷SRV(振动、摩擦、磨损)试验可再现齿轮、轴承、花键、气门机构部件及电气触点所经历的严苛振动工况,从而揭示润滑油膜强度、摩擦行为、抗磨保护性能以及添加剂的性能。 FFT-1 和 FFT-2 支持按照公认标准(包括ASTM D5706、ASTM D7421、ASTM D7594、ASTM D7605ISO 19291)进行测试,同时还可以进行定制的高负荷摩擦磨损和润滑磨损测试。 高功率音圈驱动装置和可选的液体容器可再现真实的工作条件,从而加速润滑剂的开发、认证和耐久性评估。

FFT-2 high-temperature fretting tester for lubricant and grease testing up to 800°CFFT-2 high-temperature fretting tester for lubricant and grease testing up to 800°C

承受高摩擦力的材料与涂层

现代工程材料和先进涂层越来越需要能在极端接触压力、高摩擦力和反复微运动的条件下工作。要准确表征其性能,就需要一套能够再现实际使用条件的高载荷磨损试验系统。FFT-1 和FFT-2可产生应用级别的接触载荷,同时高频压电摩擦传感器以极高的灵敏度实时捕获摩擦力。可选的声发射、电接触电阻(ECR)及其他在线传感器,能在灾难性失效发生前很久就检测到裂纹萌生、涂层失效和疲劳损伤。 结合纳米级分辨率的位移控制和无摩擦磁性挠杆技术,FFT 系列在逼真的摩擦磨损条件下,为评估钛合金、航空航天材料、表面处理、PVD 和 DLC 涂层、陶瓷及其他高性能材料提供了无与伦比的精度。

暂无技术规格。

常见问题解答

摩擦磨损试验机可再现在振动条件下,名义上被夹紧的表面之间发生的微小振荡运动——通常为微米级至几毫米级。通过控制行程、频率、载荷和环境条件,同时连续测量摩擦力,该设备可定量评估摩擦磨损以及由此导致的摩擦疲劳和摩擦腐蚀损伤。 FFT-1 和 FFT-2 是专为高功率应用设计的落地式摩擦磨损试验机。
这两款产品均采用相同的平台、控制装置和传感器。若需进行单音圈标准大功率摩擦测试,请选择 FFT-1;若测试要求两倍的力范围,请选择 FFT-2——其双音圈驱动系统可满足最严苛的接触测试需求。
需要超出台式设备能力范围的磨损测试的实验室:航空航天紧固件和接头项目、汽车及重型机械零部件测试、采用ECR技术的电气连接器开发,以及研究在高载荷磨损接触条件下利用声发射技术分析裂纹萌生机制的研究团队。
FFT-1采用单音圈驱动;FFT-2采用双音圈驱动,其作用力范围是前者的两倍。除此之外,平台、控制装置、位置分辨率和传感器选项均完全相同。
FFT-M 是一款紧凑型台式摩擦试验机。FFT-1 和 FFT-2 则是落地式大功率设备,适用于更大的作用力和更重的夹具,其工作原理同样基于音圈和挠性结构原理。
位移控制可达到1纳米的分辨率,具有微米级精度和极低的噪声。控制器能实时补偿摩擦变化,确保在整个测试过程中行程始终保持在目标位置。
是的。高频压电传感器可实时测量摩擦力,其超低噪声放大器能捕捉微小的摩擦变化,这些变化标志着磨损状态的转变和摩擦磨损机制的转换。
是的。一个可选的声发射传感器可在裂纹形成之初就检测到其萌生,并将损伤事件与循环次数、摩擦及行程数据相关联。
磁性柔性件消除了运动路径中的滚动摩擦和轴承摩擦,因此测得的摩擦仅来自测试接触点,且在微小运动振幅下,行程控制仍能保持稳定。
是的。可定制的液体容器支持浸没试验,且环境控制系统可覆盖宽温度范围内的摩擦磨损研究。

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