退火测试仪
FFT-1、FFT-2 配备单音圈或双音圈驱动装置、位置分辨率为1 nm的落地式摩擦试验机
FFT-1 和 FFT-2 是落地式高载荷摩擦磨损试验机,专为进行精确且可重复的磨损、摩擦和疲劳研究而设计。 先进的音圈驱动技术结合无摩擦磁性挠杆导引系统,可实现卓越的运动控制,定位分辨率达 1 纳米,并具备精确的力测量能力。FFT-1 配备单音圈,适用于标准应用;而 FFT-2 则采用双音圈设计,在苛刻的测试条件下可提供两倍的力容量。 实时摩擦监测、可编程运动曲线以及卓越的动态性能,能够对材料、涂层、润滑剂和组件进行可靠的特性分析,使 FFT 系列成为先进摩擦磨损研究和产品开发的理想解决方案。
主要特点
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为何高负荷摩擦试验至关重要
当两个接触面在高接触压力下发生微小振荡运动时,就会产生磨擦损伤。与传统的滑动磨损不同,磨损碎屑会滞留在接触区域内,从而加剧摩擦、加速材料劣化、引发裂纹并导致部件过早失效。 诸如花键、燕尾接头、螺栓连接、轴承座和电气触点等关键部件,在重载条件下特别容易发生摩擦磨损。
要再现这些严苛的工况,仅靠标准的磨擦试验机是远远不够的。FFT-1 高功率磨擦试验机专为高负荷磨擦、磨损、摩擦和疲劳试验而设计,具备卓越的载荷能力、纳米级位移控制以及实时摩擦测量功能。 其无摩擦磁性挠杆技术、音圈驱动以及先进的环境控制选项,使研究人员能够准确模拟实际使用条件,优化材料和涂层,并从容地提高部件的耐久性。


承受高接触载荷的润滑剂和润滑脂
只有在实际接触压力条件下,才能评估润滑油和润滑脂的真实性能。高负荷SRV(振动、摩擦、磨损)试验可再现齿轮、轴承、花键、气门机构部件及电气触点所经历的严苛振动工况,从而揭示润滑油膜强度、摩擦行为、抗磨保护性能以及添加剂的性能。 FFT-1 和 FFT-2 支持按照公认标准(包括ASTM D5706、ASTM D7421、ASTM D7594、ASTM D7605 和ISO 19291)进行测试,同时还可以进行定制的高负荷摩擦磨损和润滑磨损测试。 高功率音圈驱动装置和可选的液体容器可再现真实的工作条件,从而加速润滑剂的开发、认证和耐久性评估。


承受高摩擦力的材料与涂层
现代工程材料和先进涂层越来越需要能在极端接触压力、高摩擦力和反复微运动的条件下工作。要准确表征其性能,就需要一套能够再现实际使用条件的高载荷磨损试验系统。FFT-1 和FFT-2可产生应用级别的接触载荷,同时高频压电摩擦传感器以极高的灵敏度实时捕获摩擦力。可选的声发射、电接触电阻(ECR)及其他在线传感器,能在灾难性失效发生前很久就检测到裂纹萌生、涂层失效和疲劳损伤。 结合纳米级分辨率的位移控制和无摩擦磁性挠杆技术,FFT 系列在逼真的摩擦磨损条件下,为评估钛合金、航空航天材料、表面处理、PVD 和 DLC 涂层、陶瓷及其他高性能材料提供了无与伦比的精度。
暂无技术规格。
