发热音圈
MFT-5000 摩擦磨损与高频往复运动（HFRR）模块可进行高精度摩擦磨损和润滑性测试，测试范围涵盖从 5 µm 的微摩擦到 4 mm 的宏观往复行程，频率最高可达 300 Hz。 此外，基于挠曲的运动系统和压电摩擦传感器可确保在燃油测试、涂层评估及先进摩擦学研究中实现无与伦比的精度。
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MFT-5000 摩擦磨损与高频往复振动（HFRR）模块可在受控的往复运动条件下，对摩擦磨损、摩擦行为及润滑性能进行精确研究。 此外，其行程范围涵盖从 5 µm 的微摩擦到 4 mm 的宏观往复磨损测试。因此，该模块能够准确再现现实世界中各种接触工况——从精密的连接器接口到要求严苛的工业滑动接触。
该系统工作频率最高可达300 Hz，此外还支持加速磨损测试，以及对磨损机制和润滑剂失效行为的详细分析。 基于挠性机构的运动架构进一步消除了机械间隙，从而确保了位移控制的超高稳定性，这对高精度摩擦磨损实验至关重要。结合高频压电摩擦传感器，该模块因此在整个测试过程中能够提供高度精确的实时摩擦力信号。
该模块已完全集成到 MFT-5000 模块化摩擦学平台中，此外还支持按照 ASTM D6079、ISO 12156-1 和 CEC F-06 标准进行的标准化 HFRR 润滑性测试。 此外，它还能用于燃油系统的先进摩擦磨损研究、涂层认证以及材料科学研究。因此，该模块可广泛应用于汽车、航空航天及工业领域的摩擦学研发。
声控线圈驱动与实时行程控制
凭借音圈驱动和高频信号处理方面的突破性进展，MFT-5000 能够进行极其稳定的摩擦磨损测试，其控制行程小于 5 微米。这种精度还使研究人员能够对整个范围内的摩擦磨损进行表征——从微米级运动到宏观振幅条件。 此外，该系统结合了超高灵敏度的压电式载荷传感器、刚性机械框架和低噪声电子元件，从而能够提供定量的摩擦磨损测试分析。
环境和电气测量选项
通过湿度、温度、惰性气体和电气化测试，可进行逼真的摩擦磨损模拟。
高可靠性挠性设计
挠性悬挂装置无需轴承即可引导磁体组件。基于磁挠性的设计可提供最灵敏测试所需的控制。
最小的可控行程：5 微米至 4 毫米，频率高达 300 赫兹
实时 LVDT 反馈提供精确的冲程、频率监控和校正。可选的高力线圈扩大了负载能力，以满足苛刻的应用要求。
高频压电测力传感器
具有低噪声放大功能的超灵敏压电摩擦传感器可捕捉高频往复运动过程中的快速力变化，实时准确地了解摩擦磨损和材料行为。
摩擦测试数据和分析
利用在小振幅和高频下采集的高质量数据，优化摩擦、磨损和摩擦疲劳评估。 此外，MFT-5000专用的摩擦磨损模块为研究人员和质量控制工程师提供了精确的微运动磨损测试和详细的摩擦磨损评估。它还提供了强大的分析工具，助力用户针对各类材料和零部件做出有把握的决策。
发条循环
刚性设计和精确的实时摩擦力允许测量不同温度和负载下的摩擦环。
300 赫兹的实时摩擦曲线
图中显示的是在 300 Hz、2300 N 条件下进行干材料摩擦试验时的实时摩擦数据。
退火痕
Rtec-Instruments 的 3D 光学轮廓仪可以轻松创建表面的 3D 图像。
暂无技术规格。
