微动磨损音圈驱动模块
MFT‑5000 微动与 HFRR 模块能够在 5 µm 至 4 mm 的冲程范围内实现高精度微动磨损与润滑性测试，覆盖从微动磨损到宏观往复运动的测试需求，最高频率达 300 Hz。系统采用柔性支撑运动结构与压电摩擦传感器，为燃料润滑性测试、涂层评价及高级摩擦学研究提供卓越的测量精度。
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MFT‑5000 微动与 HFRR 模块支持在受控往复运动条件下对微动磨损、摩擦行为及润滑性能进行精确研究。其冲程范围覆盖 5 µm 的微动磨损测试至 4 mm 的宏观往复磨损测试，能够准确模拟从精密连接器接触界面到严苛工业滑动接触的各类实际工况。
该系统最高工作频率可达 300 Hz，支持加速磨损测试，并可对磨损机制及润滑剂失效行为进行深入分析。其柔性支撑运动结构从源头上消除了机械空回，为高精度微动实验提供了至关重要的超稳定位移控制。配合高频压电摩擦传感器，该模块可在整个测试周期内实时输出高精度的摩擦力信号。
该模块完全集成于 MFT‑5000 模块化摩擦学平台，支持依照 ASTM D6079、ISO 12156-1 及 CEC F-06 等标准开展标准化 HFRR 润滑性测试。同时，该模块还可支持燃料系统、涂层认证及材料科学等领域的高级微动研究，因此广泛应用于汽车、航空航天及工业摩擦学开发等场景。
音圈驱动与实时冲程控制
音圈驱动技术与高频信号处理方面的突破性进展，使 MFT‑5000 能够在低于 5 µm 的受控冲程下实现高度稳定的微动磨损测试。这一精度水平同时支持研究人员对从微米级微动到宏观幅值条件的全范围微动磨损行为进行表征。结合超高灵敏度压电测力传感器、高刚性机械框架及低噪声电子系统，该平台可为微动磨损测试提供定量化的分析数据。
环境控制与电学测量选配模块
通过湿度、温度、惰性气氛及电气化测试等环境控制手段，可实现接近真实工况的微动磨损模拟。
高可靠性柔性支撑设计
采用柔性悬挂结构对磁铁组件进行无轴承导向。其基于磁柔性原理的设计，能够为高灵敏度测试提供所需的精确控制。
最小可控冲程：5 µm 至 4 mm，最高 300 Hz
系统采用实时 LVDT 反馈机制，可对冲程与频率进行精确监测及动态校正。可选配的高力线圈能够扩展载荷能力，满足更为严苛的测试应用需求。
高频压电力传感器
系统采用超高灵敏度压电摩擦传感器与低噪声放大技术，能够在高频往复运动条件下实时捕捉快速变化的力信号，为微动磨损行为及材料响应提供精确的实时数据与深入洞察。
微动测试数据和分析
通过在小振幅、高频率条件下获取的高质量数据，可有效优化摩擦、磨损及微动疲劳评估。MFT‑5000 专用微动磨损模块为研究人员与质量控制工程师提供了精确的微动磨损测试能力与详尽的损伤评估，并配备强大的数据分析工具，从而在材料选择和部件验证中支持更加可靠的决策。
微动摩擦滞回环
凭借刚性机械结构与精确的实时摩擦力测量能力，该系统可在不同温度及载荷条件下实现微动环的精确测量。
300 Hz的实时摩擦曲线
该图显示了在 300 Hz 频率、2300 N 载荷下，对干燥材料进行微动磨损测试时的实时摩擦力数据。
微动失效形貌
Rtec Instruments 的三维光学轮廓仪可轻松生成表面的三维图像。
暂无技术规格。
