Tribomètre à roulement et à glissement

TWR-3000 Tribology Insight at the Rolling Interface

Le TwinRoller-3000 est un tribomètre à double rouleau de pointe, conçu pour l’étude de la traction, de l’usure et de la fatigue par contact de roulement (RCF) dans un large éventail de conditions de roulement-glissement. Son architecture à plateforme ouverte offre un accès aisé et une grande flexibilité pour différents montages expérimentaux. Le système est équipé de deux servomoteurs à couple élevé, commandés indépendamment, qui permettent un contrôle précis de la vitesse de roulement et du rapport de glissement. La force de contact est appliquée par le biais d’entraînements électroservomoteurs, garantissant un contrôle stable et précis de la charge. Associé à des programmes d’essai entièrement automatisés et à des contrôleurs avancés, le TwinRoller-3000 fournit des mesures tribologiques hautement reproductibles, précises et fiables, tant pour la recherche que pour les applications industrielles.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Rolling and Sliding Simulation

The TwinRoller-3000 accurately reproduces pure rolling, pure sliding, and rolling-sliding conditions, allowing researchers to replicate real mechanical contacts found in gears, bearings, and traction systems. Independent motor control enables precise slip ratio adjustments, delivering realistic tribological testing conditions that outperform simplified or single-mode test systems.

High Torque Motors allows for High Load, Torque and Speed Test

The TwinRoller-3000 comes with 220 and 308/480V (3 to 10KW motors) motor configurations that allows to test at very high torques, high load and high speed. This allows to do test close to real life scenarios.

Flexible and Open Sample Architecture for wide sample size

The TwinRoller-3000 allows easy mounting of different roller diameters (up to 100mm diameter) and various geometries. This flexibility supports a wide range of research applications and rapid test setup. Researchers can quickly adapt experiments without complex modifications, making the system ideal for both industrial development and academic research.

In-Line Measurement and Surface Analysis

The TwinRoller-3000 integrates in-line torque measurement, friction monitoring, acoustic detection, and 3D optical inspection to track surface changes and wear during testing. This unique capability provides real-time insight into rolling contact fatigue, enabling earlier detection of surface damage and deeper understanding of tribological mechanisms.

Precision Servo-Controlled Load Application

The TwinRoller-3000 features precision servo-controlled load application with a wide load range from nano and micro forces up to 8'000 N. Interchangeable load cells from 1 N to 8'000 N enable accurate testing across delicate lubrication studies and high-load rolling contact fatigue experiments, ensuring exceptional measurement sensitivity, stability, and repeatability.

Environmental Control

TwinRoller-3000 allows to heat and cool the liquids during the test. Temperature range from -35 to 150C are available on the tool.

En savoir plus sur

Pourquoi utiliser un tribomètre à double rouleau ?

La fatigue par contact de roulement (RCF) est un mécanisme de défaillance courant dans les composants mécaniques à roulement. Elle survient lorsque les surfaces sont soumises à des champs de contraintes alternées répétées, ce qui entraîne l’apparition et la propagation de fissures qui finissent par provoquer des piqûres, des écaillages ou une perte de matière.

La gravité et le mécanisme de l’usure par frottement (RCF) dépendent de plusieurs facteurs, notamment la propreté du lubrifiant, la qualité des matériaux, la rugosité de surface et les conditions de fonctionnement.

Avec le développement rapide des trains à grande vitesse, des véhicules électriques, des éoliennes et des systèmes d’engrenages de pointe, il est devenu essentiel de bien comprendre la fatigue due au contact roulant. Les tribomètres à double rouleau permettent aux ingénieurs et aux chercheurs de simuler des conditions réelles de contact roulant, ce qui contribue à prévenir les défaillances prématurées des composants et à améliorer la fiabilité, le rendement et la durée de vie des systèmes mécaniques.

Twin Roller Tester for rolling contact fatigue, friction, and wear testing.
Twin Roller Tester for evaluating rolling contact fatigue and wear under simulated operating conditions.

EV Tribologie et impédance électrochimique

Potentiostat intégré et sources d’alimentation CA/CC capables de fournir des courants allant de quelques microampères à plusieurs ampères lors de divers essais de glissement et de roulement. Ces capacités permettent de générer des formes d’onde électriques personnalisées et de mesurer les propriétés électrochimiques en fonction de la vitesse de glissement, de la charge, de la température et du régime de lubrification. À mesure que les conditions de contact évoluent d’un comportement ohmique vers un comportement capacitif, l’impédance électrochimique fournit des informations directes sur la formation et l’épaisseur du film lubrifiant. Les cartes d’impédance ainsi obtenues permettent d’identifier avec précision les limites des régimes de lubrification ainsi que le comportement des contacts électriques dans les lubrifiants pour véhicules électriques, les roulements et les composants de la chaîne cinématique.

Données d’essai au tribomètre à double rouleau

Les données présentent les résultats relatifs au coefficient de frottement lors de la fatigue par contact de roulement d’un échantillon revêtu et d’un échantillon non revêtu. Les traitements de surface ont été réalisés sur un seul échantillon. Les données montrent l’amélioration de la durée de vie en termes de coefficient de frottement (RCF) après l’application d’un revêtement par projection thermique.
Échantillon 1 – non enduit
Exemple n° 2 – revêtement par projection thermique

  • une force de 500 N
  • SRR de 0 à 0,6
  • Température : 70 °C
Traction curve graph showing coefficient of friction COF versus sliding rolling ratio SRR for coated and uncoated surfaces – Rtec Instruments TwinRoller tribometer
Load Range5'000 N / 8'000 N (high load model)
TorqueUp to 60 Nm (with 480 V)
Slide-Roll Ratio (SRR)Independently driven discs to achieve slide roll ratios (SRR's) between -10000 and +10000 %.
Entrainment speedup to 18 m/s (depends on the rollers size)
Temperature range-35 °C to 160 °C

Foire aux questions

A Twin Roller Tribometer is used to study rolling contact tribology, including friction, wear, traction, and rolling contact fatigue (RCF). It simulates the contact conditions found in bearings, gears, rail-wheel systems, and traction drives, helping researchers evaluate materials, coatings, and lubricants under realistic rolling and rolling-sliding conditions.
Twin roller systems can reproduce pure rolling, pure sliding, and rolling–sliding contact. By adjusting the slip ratio between the two rollers, researchers can simulate real mechanical interfaces such as gear teeth contacts or bearing raceways.
Rolling Contact Fatigue occurs when surfaces experience repeated cyclic stresses during rolling contact. Over time, these stresses initiate and propagate cracks that lead to pitting, spalling, or surface failure. RCF testing helps engineers improve the durability and reliability of mechanical components.
Twin roller tribometers are widely used in automotive, rail transportation, aerospace, wind energy, and lubricant development. They are particularly valuable for studying rolling contacts in EV drivetrains, bearings, gears, turbines, and rail-wheel interfaces.
Key testing parameters include load, speed, slip ratio, temperature, and lubrication conditions. Advanced systems also measure torque, friction coefficient, acoustic signals, and surface wear, enabling comprehensive tribological analysis.
Twin roller systems can test a wide variety of materials including metals, coatings, ceramics, and surface-treated components. Researchers often evaluate coated rollers, lubricated contacts, hardened steels, and advanced tribological materials.
Friction is typically measured using in-line torque sensors. These sensors capture the torque generated at the rolling contact interface, allowing precise calculation of traction and friction coefficients during rolling or rolling-sliding experiments.
Electric vehicles, high-speed trains, and modern gear systems operate under high loads, high speeds, and complex lubrication regimes. Twin roller testing helps engineers understand traction behavior, lubrication performance, and fatigue resistance, improving efficiency and preventing premature component failure.
A Twin Roller Tribometer specifically studies rolling and rolling-sliding contacts, while many tribometers focus on sliding contacts such as pin-on-disk tests. Twin roller systems replicate real mechanical interfaces found in bearings, gears, and traction drives, making them ideal for rolling contact fatigue and traction studies.
Traction testing measures the frictional force generated between rolling surfaces under lubricated conditions, often in elastohydrodynamic lubrication (EHL) regimes. Twin roller tribometers are commonly used to study traction behavior in gears, bearings, and automotive transmissions, helping optimize lubricant formulations and surface materials.
A Twin Roller Tribometer uses two independently driven rollers to replicate rolling interfaces. By controlling load, speed, slip ratio, temperature, and lubrication, the system can accurately reproduce real operating conditions found in gear teeth contacts, bearing raceways, and wheel-rail interfaces.
Typical measurements include friction coefficient, traction force, wear, rolling contact fatigue life, torque, acoustic signals, and surface damage. Advanced systems may also integrate in-line optical surface inspection, allowing researchers to monitor crack initiation, pitting, and wear during the experiment.

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