Polisseuse chimico-mécanique
CMP Pro-6 L'excellence en matière de polissage chimico-mécanique
La polisseuse chimico-mécanique CMP Pro-6 de Rtec-Instruments est un système CMP de paillasse hautement performant, conçu pour la recherche, le développement de procédés et l’évaluation des consommables de polissage. Alliant un contrôle précis de la force d’appui, des vitesses programmables du plateau et du support, une distribution automatique de la pâte de polissage et un conditionnement in situ ou ex situ, la CMP Pro-6 permet aux ingénieurs d’optimiser les recettes de polissage avec une répétabilité exceptionnelle. Sa plate-forme rigide peut accueillir des plaquettes allant jusqu’à 6 pouces tout en facilitant le développement de procédés avancés de polissage pour les semi-conducteurs, les MEMS, l’optique et les matériaux. Qu’il s’agisse d’améliorer le taux d’enlèvement, l’uniformité intra-plaquette, le conditionnement des tampons ou les performances de la pâte de polissage, le CMP Pro-6 offre la flexibilité et le contrôle nécessaires pour accélérer l’innovation en matière de CMP et améliorer le rendement de fabrication.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Contrôle précis des processus
Contrôlez avec précision chaque paramètre de polissage grâce à la vitesse programmable du plateau, à la vitesse du support et à la force d'appui réglable. Le CMP Pro-6 de Rtec-Instruments offre une répétabilité exceptionnelle permettant d'optimiser le taux d'enlèvement, l'état de surface et l'uniformité au sein de la plaquette. Reproduisez les conditions de polissage en toute confiance tout en accélérant le développement des procédés et en réduisant la variabilité expérimentale.
Alimentation en boue entièrement programmable
L'alimentation intégrée et programmable en suspension et en eau déminéralisée garantit une distribution homogène des fluides tout au long de chaque cycle de polissage. Évaluez de nouvelles compositions chimiques de suspension, optimisez les formules de polissage et améliorez la stabilité du procédé tout en réduisant la consommation de suspension. L'alimentation automatisée améliore la répétabilité et minimise l'influence de l'opérateur, ce qui permet un développement fiable du procédé CMP.
Manipulation polyvalente des plaquettes
Prise en charge de plusieurs tailles de plaquettes grâce à des têtes de support interchangeables pour les substrats de 2", 4" et 6". Cette plateforme polyvalente permet le polissage de plaquettes de semi-conducteurs, de dispositifs MEMS, de matériaux optiques et de céramiques avancées sur un seul et même système, offrant ainsi une flexibilité maximale aux laboratoires de recherche et au développement de procédés.
Préparation avancée des tampons
Le conditionnement intégré in situ et ex situ des tampons permet de maintenir des propriétés de surface constantes tout au long du polissage. Optimisez les paramètres de conditionnement, prolongez la durée de vie des tampons et améliorez l'uniformité du polissage tout en évaluant les performances des tampons dans des conditions d'exploitation réelles. Obtenez des résultats CMP stables et reproductibles à chaque étape du développement du procédé.
Conçu pour le service Recherche et Développement de CMP
Spécialement conçu pour la recherche en CMP, le CMP Pro-6 de Rtec-Instruments offre la flexibilité nécessaire pour développer et optimiser les procédés de polissage, les consommables et les matériaux. Étudiez les tampons de polissage, les suspensions, les conditionneurs et les matériaux des plaquettes tout en accélérant l'innovation en matière de procédés, avant de transférer les recettes optimisées vers les environnements de production.
En savoir plus sur
Applications typiques du CMP
Fabrication de semi-conducteurs
- Polissage des plaquettes de silicium
- Planarisation de l’oxyde (SiO₂)
- CMP au cuivre
- CMP diélectrique
- Dispositifs logiques et de mémoire avancés
Fabrication de MEMS
- Planarisation de surface
- Développement de procédés de microfabrication
- Finition des plaquettes MEMS
Développement des procédés CMP
- Optimisation du taux d’élimination
- Études sur les non-uniformités intra-plaquette
- Élaboration de recettes
- Évaluation de la répétabilité du procédé
Évaluation des consommables CMP
- Performances des tampons de polissage
- Mise au point des boues
- Optimisation des conditionneurs
- Évaluation du film de support
Recherche sur les matériaux
- Céramiques de pointe
- Polissage du verre
- Substrats en saphir
- Semi-conducteurs composés (SiC, GaN)
- Matériaux optiques
Universités et laboratoires de recherche
- Formation au processus CMP
- Nouvelles formules chimiques de polissage
- Recherche sur les traitements de surface
- Caractérisation des matériaux


| Diamètre du plateau | 380 mm |
|---|---|
| Vitesse du plateau | 1 à 100 tr/min |
| Dimensions de la plaquette | plaquette d'un diamètre maximal de 6 pouces |
| Appui aérodynamique maximal | 25 kgf |
| Vitesse de rotation de la tête | 1 à 100 tr/min |
| Après-shampoing | 4,25 pouces de diamètre |
| Options supplémentaires | Tête de transport pour plaquettes de 6 pouces, 4 pouces et 2 pouces |
| Puissance | 220 V, 30 A |
| Taille : | 870 x 800 x 870 mm |
