Rtec-Instruments CMP polishing platen and carrier head

Chemisch-mechanische Poliermaschine

CMP Pro-6 Spitzenleistungen im Bereich des chemisch-mechanischen Polierens

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Die chemisch-mechanische Poliermaschine CMP Pro-6 von Rtec-Instruments ist ein leistungsstarkes Tisch-CMP-System, das für Forschung, Prozessentwicklung und die Bewertung von Polierverbrauchsmaterialien konzipiert wurde. Durch die Kombination aus präziser Anpresskraftsteuerung, programmierbaren Platten- und Trägergeschwindigkeiten, automatischer Slurry-Zufuhr sowie In-situ- oder Ex-situ-Konditionierung ermöglicht das CMP Pro-6 Ingenieuren die Optimierung von Polierrezepturen mit außergewöhnlicher Wiederholgenauigkeit. Seine stabile Plattform bietet Platz für Wafer mit einem Durchmesser von bis zu 6 Zoll und unterstützt gleichzeitig die Entwicklung fortschrittlicher Polierprozesse für Halbleiter, MEMS, Optik und Werkstoffe. Ob es um die Verbesserung der Abtragsrate, der Gleichmäßigkeit innerhalb des Wafers, der Pad-Konditionierung oder der Slurry-Leistung geht – der CMP Pro-6 bietet die erforderliche Flexibilität und Kontrolle, um Innovationen im Bereich CMP voranzutreiben und die Fertigungsausbeute zu steigern.

HAUPTMERKMALE

Präzise Prozesssteuerung

Steuern Sie jeden Polierparameter präzise – dank programmierbarer Plattendrehzahl, Trägergeschwindigkeit und einstellbarem Anpressdruck. Das CMP Pro-6 von Rtec-Instruments bietet eine außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit zur Optimierung der Abtragsrate, der Oberflächengüte und der Gleichmäßigkeit innerhalb des Wafers. Reproduzieren Sie Polierbedingungen zuverlässig, beschleunigen Sie gleichzeitig die Prozessentwicklung und reduzieren Sie experimentelle Schwankungen.

Vollständig programmierbare Schlammförderung

Die integrierte, programmierbare Zufuhr von Polierpaste und deionisiertem Wasser gewährleistet eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung während jedes Polierzyklus. Testen Sie neue Polierpastenzusammensetzungen, optimieren Sie Polierrezepturen und verbessern Sie die Prozessstabilität bei gleichzeitiger Reduzierung des Polierpasteverbrauchs. Die automatisierte Zufuhr erhöht die Wiederholbarkeit und minimiert den Einfluss des Bedieners, was eine zuverlässige Entwicklung des CMP-Prozesses gewährleistet.

Vielseitige Wafer-Handhabung

Dank austauschbarer Trägerköpfe für 2-Zoll-, 4-Zoll- und 6-Zoll-Substrate werden verschiedene Wafergrößen unterstützt. Die vielseitige Plattform ermöglicht das Polieren von Halbleiterwafern, MEMS-Bauelementen, optischen Materialien und Hochleistungskeramiken in einem einzigen System und bietet damit maximale Flexibilität für Forschungslabore und die Prozessentwicklung.

Erweiterte Pad-Aufbereitung

Durch die integrierte In-situ- und Ex-situ-Pad-Konditionierung werden die Oberflächeneigenschaften des Pads während des gesamten Poliervorgangs konstant gehalten. Optimieren Sie die Konditionierungsparameter, verlängern Sie die Lebensdauer des Pads und verbessern Sie die Gleichmäßigkeit des Poliervorgangs, während Sie die Leistung des Pads unter realistischen Betriebsbedingungen bewerten. Erzielen Sie stabile, wiederholbare CMP-Ergebnisse in jeder Phase der Prozessentwicklung.

Entwickelt für die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von CMP

Das speziell für die CMP-Forschung entwickelte CMP Pro-6 von Rtec-Instruments bietet die erforderliche Flexibilität zur Entwicklung und Optimierung von Polierprozessen, Verbrauchsmaterialien und Werkstoffen. Untersuchen Sie Polierpads, Polierpasten, Konditionierungsmittel und Wafermaterialien und beschleunigen Sie gleichzeitig die Prozessinnovation, bevor Sie optimierte Rezepturen in die Produktionsumgebung übertragen.

Mehr dazu

Typische CMP-Anwendungen

Halbleiterfertigung

  • Polieren von Siliziumwafern
  • Planarisierung von Oxid (SiO₂)
  • Kupfer-CMP
  • Dielektrisches CMP
  • Fortgeschrittene Logik- und Speicherbausteine

MEMS-Fertigung

  • Oberflächenplanarisierung
  • Entwicklung von Mikrofabrikationsverfahren
  • Endbearbeitung von MEMS-Wafern

CMP-Prozessentwicklung

  • Optimierung der Entsorgungsrate
  • Untersuchungen zur In-Wafer-Inhomogenität
  • Rezeptentwicklung
  • Bewertung der Prozesswiederholbarkeit

Bewertung von CMP-Verbrauchsmaterialien

  • Leistung des Polierpads
  • Entwicklung von Schlammgemischen
  • Optimierung der Konditionierung
  • Bewertung der Trägerfolie

Materialforschung

  • Hochleistungskeramik
  • Glaspolieren
  • Saphirsubstrate
  • Verbundhalbleiter (SiC, GaN)
  • Optische Materialien

Universitäts- und Forschungslabore

  • Schulung zum CMP-Verfahren
  • Neue Polierchemikalien
  • Forschung im Bereich der Oberflächenveredelung
  • Materialcharakterisierung
Durchmesser der Druckplatte380 mm
Plattengeschwindigkeit1–100 U/min
WafergrößeWafer mit einem Durchmesser von bis zu 6 Zoll
Maximaler Abtrieb25 kgf
Drehzahl des Kopfes1 – 100 U/min
Spülung4,25 Zoll Durchmesser
Weitere OptionenTrägerkopf für 6-Zoll-, 4-Zoll- und 2-Zoll-Wafer
Leistung220 V, 30 A
Größe:870 × 800 × 870 mm

Häufig gestellte Fragen

Das chemisch-mechanische Polieren (CMP) ist ein Verfahren zur Planarisierung von Wafern, bei dem mechanischer Abrieb mit chemischen Reaktionen kombiniert wird, um Material abzutragen und extrem ebene Oberflächen zu erzeugen. CMP ist in der Halbleiter-, MEMS-, Photonik- und Hochleistungswerkstoffindustrie unverzichtbar, wo eine Oberflächenebenheit im Nanometerbereich erforderlich ist.
Das CMP Pro-6 von Rtec-Instruments ist ein CMP-Forschungssystem für den Labortisch, das für die Prozessentwicklung, die Optimierung von Polierverfahren, die Bewertung von Polierpasten, die Konditionierung von Polierpads, die Prüfung von Verbrauchsmaterialien sowie die Materialforschung konzipiert ist. Es ermöglicht Forschern, Polierprozesse zu entwickeln und zu optimieren, bevor diese in die Produktion übernommen werden.
Der CMP Pro-6 unterstützt austauschbare Trägerköpfe zum Polieren von 2-Zoll-, 4-Zoll- und 6-Zoll-Wafern. Dank dieser Flexibilität eignet er sich für den Einsatz an Universitäten, in Forschungslabors, in der Pilotproduktion sowie in der Halbleiterprozessentwicklung.
Das System eignet sich zum Polieren einer Vielzahl von Materialien, darunter Siliziumwafer, Siliziumdioxid (SiO₂), Verbindungshalbleiter, MEMS-Substrate, optische Materialien, Keramik, Saphir sowie weitere hochmoderne technische Werkstoffe, die in Forschung und Fertigung zum Einsatz kommen.
Ja. Das programmierbare Slurry-Zuführsystem ermöglicht es Forschern, verschiedene Slurry-Zusammensetzungen zu vergleichen, die Durchflussraten der Slurry zu optimieren, die Abtragungsraten zu verbessern und die Polierleistung unter hochgradig reproduzierbaren Laborbedingungen zu bewerten.
Ja. Das Gerät verfügt sowohl über Funktionen zur In-situ- als auch zur Ex-situ-Pad-Konditionierung, wodurch Anwender eine gleichbleibende Pad-Leistung gewährleisten, die Wiederholgenauigkeit des Poliervorgangs verbessern und die Konditionierungsparameter während der Entwicklung des CMP-Prozesses untersuchen können.
Die Anwender können die Plattengeschwindigkeit, die Trägergeschwindigkeit, den Polierdruck, die Schleifpastenzufuhr und die Pad-Konditionierung unabhängig voneinander steuern. Diese programmierbaren Parameter bieten eine hervorragende Flexibilität bei der Optimierung der Abtragsrate, der Oberflächengüte und der Wafer-Gleichmäßigkeit.
Auf jeden Fall. Dank seiner kompakten Tischausführung, der vielseitigen Waferhandhabung und der programmierbaren Prozesssteuerung eignet sich der CMP Pro-6 ideal für Universitäten, Forschungsinstitute, Forschungs- und Entwicklungslabore im Halbleiterbereich sowie für die Ausbildung im Bereich der Materialwissenschaften.
Der CMP Pro-6 unterstützt Forschung und Entwicklung in den Bereichen Halbleiterfertigung, MEMS-Herstellung, Photonik, Optik, Hochleistungskeramik, Elektronik, Nanotechnologie und Materialwissenschaften – überall dort, wo eine präzise Oberflächenplanarisierung und die Optimierung von Polierprozessen erforderlich sind
Das CMP Pro-6 von Rtec-Instruments vereint präzise Prozesssteuerung, programmierbare Slurry-Zufuhr, fortschrittliche Pad-Konditionierung und flexible Wafer-Handhabung in einer kompakten Tischplattform. Es bietet Forschern eine kosteneffiziente Lösung zur Beschleunigung der CMP-Prozessentwicklung, zur Bewertung von Verbrauchsmaterialien und zur Verbesserung der Polierleistung vor der Umsetzung im Produktionsmaßstab.

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