Drehmodul – Pin-on-Disc
Das MFT-5000 Rotationsmodul setzt den Standard für Stift-auf-Scheibe
und Kugel-auf-Scheibe Tribologietests. Messen Sie Reibung, Verschleiß,
und die Leistung von Beschichtungen auf jedem Material – mit Echtzeit
Inline-3D-Profilometrie und automatisierten Mehrspurtests auf
einer einzigen, vielseitigen Plattform.
Mehr dazu
In diesem Artikel werden die Anwendung und die Vorteile des rotierenden „Pin-on-Disc“-Verfahrens beleuchtet.
Das Rotationsmodul MFT-5000 ermöglicht branchenführende Tribologieprüfungen nach dem „Pin-on-Disc“- und „Ball-on-Disc“-Verfahren für Metalle, Beschichtungen, Keramiken, Polymere, Legierungen und Festschmierstoffe. Darüber hinaus ermöglicht es die präzise Messung des Reibungskoeffizienten (COF), der Reibungskraft, der Verschleißrate, des Verschleißvolumens und der Temperatur unter vollständig kontrollierten Drehzahl-, Belastungs- und Umgebungsbedingungen – und entspricht somit den Normen ASTM G99, ISO 20808 und anderen internationalen Standards.
Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal ist die Integration des patentierten optischen Inline-3D-Profilometers von Rtec Instruments. Dies ermöglicht zusätzlich die automatische Echtzeit-Analyse der Oberflächentopografie und des Verschleißvolumens direkt während der Prüfung – eine Entnahme der Probe ist nicht erforderlich. Dadurch verkürzt diese einzigartige Funktion die Prüfzeit erheblich und liefert gleichzeitig eine unübertroffene Datenqualität.
Das auf einem hochpräzisen XY-Tisch montierte MFT-5000-Rotationsmodul unterstützt automatisierte Mehrspurprüfungen, Spiralenverschleißversuche und vollständig anpassbare Bewegungsbahnen. Darüber hinaus gewährleistet die kontinuierliche Reibungs- und Verschleißüberwachung mittels integrierter Sensoren eine lückenlose tribologische Charakterisierung von Anfang bis Ende.
Das MFT-5000 ist somit die ultimative Lösung für die Rotationstribologie in modernen Forschungslabors und Qualitätskontrollumgebungen. Es bietet daher die Präzision, Flexibilität und Reproduzierbarkeit, die anspruchsvolle Anwendungen erfordern.
Automatisches Inline-Imaging – Rauheit, Verschleiß, Volumen vs. Zeit
Korrelieren Sie Reibung, Verschleiß und Topographie einfach
Das integrierte 3D-Profilometer misst während der Prüfung automatisch die Oberflächentopografie der Verschleißspur. Darüber hinaus bewegt der XY-Tisch mit hochmodernen Encodern die Probe bequem zwischen dem Prüf- und dem Bildaufnahmebereich hin und her.
Das zusätzlich erfasste ursprüngliche 3D-Bild berücksichtigt zudem Korngrenzen, Rauheit, die Ausrichtung der Proben sowie weitere lokale Merkmale der Kontaktflächen. Diese Informationen tragen somit dazu bei, Unterschiede hinsichtlich Reibung, Stick-Slip-Verhalten und Verschleiß zwischen den Proben zu erklären.
Pin on Disk Analyse
Ball On Disc Einrichtung und Daten
Einrichtung
Für Kugel- oder Stift-auf-Scheibe-Reibungs- und Verschleißtests werden zwei Proben benötigt. In diesem Fall wird eine Kugel senkrecht zu einer flachen, kreisförmigen Scheibe positioniert, die auf dem Drehmodul montiert ist. Die universellen oberen und unteren Probenhalter werden zur Befestigung der Proben verwendet.
Ergebnisse
Die folgende Grafik zeigt den Vergleich des Reibungskoeffizienten in Abhängigkeit von der Zeit für vier beschichtete Proben bei gleicher Belastung und Geschwindigkeit bei 200°C. Die Beschichtung von Probe 1 reißt am schnellsten, während Probe 2 während des gesamten Tests eine geringe Reibung aufweist.
| Geschwindigkeit | von 0,001 U/min bis zu 10.000 U/min (mit verschiedenen Motoren) |
| Drehmoment | Von 1,5 bis 50 Nm (5,1 Zoll im Standard) |
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