主要特点
速度高达 200 米/秒
AJ-1000 可实现高达 200 米/秒的颗粒速度，从而能够真实模拟航空航天、能源和工业应用中常见的严苛侵蚀环境。这种高速性能不仅加快了测试进程，还增强了清晰区分先进材料和防护涂层抗侵蚀性能的能力。
从环境温度到极端条件下的精确温度控制
均匀的温度控制（包括对侵蚀颗粒和试样进行独立加热）使得在从低温环境到1200 °C的极端温度范围内都能进行真实的侵蚀测试，从而确保在真实的使用环境下准确评估材料性能。
闭环高速双盘速度测量
AJ-1000 配备了闭环高速双盘速度测量系统，可连续监测和校准颗粒冲击速度。这种实时控制确保了精确且稳定的测试条件，不仅能提供高度准确且可重复的侵蚀测试结果，还能在受控的高速冲击条件下对材料和涂层进行可靠的比较。
精确且连续的颗粒输送
AJ-1000 配备了精密的颗粒输送系统，可确保在整个测试过程中磨料颗粒的流量稳定且均匀。这种受控的输送方式保证了侵蚀条件的一致性，从而提高了测试的可重复性和数据的可靠性。研究人员和工程师可以凭借高度可重复且准确的结果，自信地对材料和涂层进行比较。
基于配方软件的灵活且标准化的测试
直观的计算机控制软件简化了测试的设置和操作。用户可以保存标准测试方案以进行可重复的实验，或创建自定义测试方案以进行高级测试，并可轻松调整速度、温度、颗粒流速和冲击角等参数，从而实现灵活高效的侵蚀测试。
提供多种硬质金属喷嘴
AJ-1000 采用耐磨硬质合金喷嘴，可在侵蚀试验过程中保持稳定的颗粒加速。多种喷嘴直径可供选择，使用户能够根据不同的材料和标准调整颗粒流和冲击条件，而坚固耐用的结构则确保了长期的精度、较低的磨损以及一致的测试结果。
更多相关信息
关于AJ-1000应用场景的构想
气流冲蚀试验用于评估材料和防护涂层在遭受高速颗粒冲击时的抗冲蚀性能。此外，在部件需在含沙、粉尘或磨蚀性颗粒的恶劣环境中运行的行业中，该试验尤为重要。
在航空航天领域，工程师们利用该技术研究涡轮叶片、压缩机部件及防护涂层的侵蚀现象。在能源领域，研究人员还会对燃气轮机、发电厂和风力涡轮机中所用的材料进行测试，因为在这些设备中，高速气体携带的颗粒会造成严重的磨损。
石油和天然气行业采用气流冲蚀试验来评估暴露在沙粒环境中的管道材料、阀门和钻井设备。这有助于开发适用于工业机械的抗冲蚀涂层。
在材料研究领域，科学家们利用该方法对比合金、陶瓷和涂层的耐久性。由此，工程师们能够为极端工作环境设计出更耐用的材料。
测试标准与合规性
AJ-1000 气流冲蚀试验机按照 ASTM G76 和 ASTM G211 标准进行固体颗粒冲蚀试验。ASTM G76 规定了常温下固体颗粒冲蚀试验的标准方法。该标准对颗粒速度、进料速率、冲击角度和喷嘴几何形状进行了规范。 因此，在不同系统和不同实验室测得的侵蚀速率可以进行直接比较。ASTM G211 标准进一步将这一严格要求扩展至高温条件。因此，对于那些仅在高温下才会显现其真实侵蚀行为的材料——例如涡轮机合金、隔热涂层和高温密封件——该标准至关重要。
因此，AJ-1000 在单一平台上同时满足这两项标准——测试范围涵盖环境温度至 1200°C。这样一来，当测试项目从室温筛选转为高温认证时，工程师无需更换仪器或对第二套系统进行认证。 这对航空航天、能源和材料认证项目而言尤为宝贵。在这些领域，测试报告通常会由客户、监管机构或认证机构进行审查。此外，这些报告必须引用公认的标准，而非专有的内部方法。
因此，对AJ-1000进行的每项测试，均可依据您的客户、审计师和合作伙伴已认可的标准进行报告。由此，侵蚀数据便成为一个可比较且具有说服力的参考基准，而非孤立的内部结果。
| 粒子速度 | 30 至 200 米/秒 |
|---|---|
| 侵蚀速率 | 1 至 10 克/分钟 |
| 入射角 | 15°、30°、45°、60°、75° 和 90° |
| 喷嘴直径 | 标准规格为1.5毫米和5毫米（可根据要求提供其他几种直径，如2毫米、3毫米、4毫米） |
| 样本量 | 1 x 1 英寸或 1 x 3 英寸，配有标准样品架 |
| 样品高度 | 可调节的 |
| Erodent 料斗容量 | 3升 |
| 温度 | 800°C、1000°C 或 1200°C，低温 |
| 标准侵蚀剂 | 50 µm 氧化铝 Al₂O₃（其他规格可按要求提供） |
