Aparato de ensayo de erosión por chorro de aire
AJ-1000 Mide la erosión. Entiende la durabilidad. Diseña mejores materiales
El equipo de ensayo de erosión por chorro de aire (AJ-1000) de Rtec Instruments permite realizar ensayos de erosión de alta precisión en materiales y recubrimientos avanzados.
Dirige un chorro de gas a alta velocidad que transporta partículas abrasivas hacia la superficie de la muestra para medir con precisión las tasas de erosión en condiciones de laboratorio controladas.
Diseñado para aplicaciones exigentes en investigación e industria, el sistema cuenta con un control de temperatura en bucle cerrado de hasta 1200 °C y permite ajustar el tipo de partícula, el tamaño, la velocidad de impacto y la temperatura.
Esta flexibilidad permite evaluar y comparar de forma fiable la resistencia a la erosión de recubrimientos, materiales aeroespaciales, componentes energéticos y aleaciones industriales, lo que ayuda a los investigadores e ingenieros a comprender mejor la durabilidad de los materiales en entornos extremos.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Velocidad de hasta 200 m/s
El AJ-1000 alcanza velocidades de partículas de hasta 200 m/s, lo que permite simular de forma realista los entornos de erosión extrema que se dan en aplicaciones aeroespaciales, energéticas e industriales. Esta capacidad de alta velocidad agiliza los ensayos y mejora la capacidad de distinguir claramente la resistencia a la erosión de los materiales avanzados y los recubrimientos protectores.
Control preciso de la temperatura, desde la temperatura ambiente hasta condiciones extremas
El control uniforme de la temperatura, que incluye la calefacción independiente tanto de las partículas abrasivas como de la muestra, permite realizar ensayos de erosión realistas en un rango de temperaturas extremo —desde condiciones criogénicas hasta los 1200 °C—, lo que garantiza una evaluación precisa del comportamiento de los materiales en condiciones reales de uso.
Medición de velocidad de doble disco de alta velocidad en bucle cerrado
El AJ-1000 cuenta con un sistema de medición de velocidad de doble disco de alta velocidad y bucle cerrado que supervisa y calibra continuamente la velocidad de impacto de las partículas. Este control en tiempo real garantiza unas condiciones de ensayo precisas y estables, lo que permite obtener resultados de erosión muy precisos y reproducibles, al tiempo que facilita una comparación fiable de materiales y recubrimientos en condiciones controladas de impacto a alta velocidad.
Suministro preciso y continuo de partículas
El AJ-1000 cuenta con un sistema preciso de suministro de partículas que asegura un flujo estable y uniforme de partículas abrasivas durante toda la prueba. Este suministro controlado garantiza unas condiciones de erosión constantes, lo que mejora la repetibilidad de las pruebas y la fiabilidad de los datos. Los investigadores e ingenieros pueden comparar con total confianza materiales y recubrimientos con resultados muy reproducibles y precisos.
Pruebas flexibles y estandarizadas con software basado en recetas
Un software intuitivo controlado por ordenador simplifica la configuración y el funcionamiento de los ensayos. Los usuarios pueden guardar recetas estándar para experimentos repetibles o crear recetas personalizadas para ensayos avanzados, ajustando fácilmente parámetros como la velocidad, la temperatura, el flujo de partículas y el ángulo de impacto, lo que permite realizar ensayos de erosión de forma flexible y eficiente.
Hay varias boquillas de metal duro disponibles
El AJ-1000 utiliza boquillas de metal duro resistentes al desgaste para mantener una aceleración estable de las partículas durante los ensayos de erosión. Los distintos diámetros de las boquillas te permiten ajustar el flujo de partículas y las condiciones de impacto según los diferentes materiales y normas, mientras que su diseño resistente garantiza una precisión a largo plazo, un menor desgaste y resultados de ensayo consistentes.
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Algunas ideas sobre las aplicaciones del AJ-1000
Los ensayos de erosión por chorro de aire evalúan la resistencia a la erosión de los materiales y los recubrimientos protectores expuestos a impactos de partículas a alta velocidad. Además, son especialmente importantes en sectores en los que los componentes funcionan en entornos hostiles con arena, polvo o partículas abrasivas.
En la industria aeroespacial, los ingenieros lo utilizan para estudiar la erosión de las palas de las turbinas, los componentes de los compresores y los recubrimientos protectores. En el sector energético, los investigadores también analizan los materiales que se usan en turbinas de gas, centrales eléctricas y aerogeneradores, donde los gases a alta velocidad transportan partículas que provocan un desgaste importante.
La industria del petróleo y el gas utiliza los ensayos de erosión por chorro de aire para evaluar los materiales de las tuberías, las válvulas y los equipos de perforación expuestos a partículas de arena. Esto ayuda, por tanto, a desarrollar recubrimientos resistentes a la erosión para la maquinaria industrial.
En la investigación sobre materiales, los científicos usan este método para comparar la durabilidad de aleaciones, cerámicas y recubrimientos. Gracias a ello, los ingenieros pueden diseñar materiales más duraderos para entornos de funcionamiento extremos.
Normas de ensayo y cumplimiento normativo
El equipo de ensayo de erosión por chorro de aire AJ-1000 realiza ensayos de erosión por partículas sólidas según las normas ASTM G76 y ASTM G211. La norma ASTM G76 define el método estándar para los ensayos de erosión por partículas sólidas a temperatura ambiente. Controla la velocidad de las partículas, la velocidad de alimentación, el ángulo de impacto y la geometría de la boquilla. Gracias a ello, se pueden comparar directamente las tasas de erosión medidas en distintos sistemas y laboratorios. La norma ASTM G211 amplía además este mismo rigor a condiciones de temperatura elevada. Por eso es esencial para materiales que solo revelan su verdadero comportamiento frente a la erosión a altas temperaturas, como las aleaciones para turbinas, los recubrimientos de barrera térmica y las juntas para altas temperaturas.
Por lo tanto, el AJ-1000 cumple con ambas normas en una sola plataforma, desde condiciones ambientales hasta los 1200 °C. Así, los ingenieros no tienen que cambiar de instrumento ni homologar un segundo sistema cuando un programa pasa de la selección a temperatura ambiente a la homologación a alta temperatura. Esto resulta especialmente útil para programas aeroespaciales, energéticos y de homologación de materiales. En estos campos, los informes de ensayo suelen ser revisados por clientes, organismos reguladores u organismos de certificación. Además, deben hacer referencia a una norma reconocida en lugar de a un método propio de la empresa.
Por lo tanto, cada prueba que se realice en el AJ-1000 se puede presentar según una norma que tus clientes, auditores y socios ya reconocen. Así, los datos de erosión se convierten en un punto de referencia comparable y fundamentado, en lugar de un resultado interno aislado.
| Velocidad de las partículas | De 30 a 200 m/s |
|---|---|
| Velocidad de avance del erodente | De 1 a 10 g/min |
| Ángulo de impacto | 15°, 30°, 45°, 60°, 75° y 90° |
| Diámetro de la boquilla | 1,5 y 5 mm de serie (otros diámetros disponibles bajo pedido: 2, 3 y 4 mm) |
| Tamaño de la muestra | 1 x 1 pulgada o 1 x 3 pulgadas con soportes para muestras estándar |
| Altura de la muestra | Ajustable |
| Capacidad de la tolva del Erodent | 3 litros |
| Temperatura | 800 °C, 1000 °C o 1200 °C, criogénico |
| Erodent estándar | Alúmina Al₂O₃ de 50 µm (otros tamaños bajo pedido) |
