Cellule de tribocorrosion
La cellule de chargement électrochimique d’hydrogène (H2) de Rtec Instruments permet de réaliser des essais tribologiques in situ sous exposition contrôlée à l’hydrogène – sans systèmes complexes à haute pression. Étudiez la fragilisation par l’hydrogène, le frottement et l’usure des métaux, des revêtements et des alliages directement sur votre tribomètre Rtec. Développé en collaboration avec l’EPFL pour une recherche sûre, reproductible et significative sur l’hydrogène.
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Tribocorrosion
Dans de nombreuses applications industrielles, l’usure et la corrosion se produisent simultanément, entraînant une dégradation des matériaux nettement plus grave que celle provoquée par l’un ou l’autre de ces mécanismes pris isolément. Ce phénomène combiné, connu sous le nom de « tribocorrosion », affecte les performances et la durée de vie des implants biomédicaux, des composants maritimes, des systèmes aérospatiaux, des pièces automobiles, des équipements énergétiques et des revêtements de protection exposés à des environnements corrosifs et à des contacts mécaniques. Il est essentiel de comprendre l’interaction entre le frottement, l’usure, la lubrification et la corrosion électrochimique pour choisir les matériaux, mettre au point des revêtements de pointe et améliorer la fiabilité à long terme des composants.
Le système de tribocorrosion MFT-5000 de Rtec-Instruments associe des essais tribologiques de pointe à des mesures électrochimiques afin d’évaluer les performances des matériaux dans des conditions d’exploitation réalistes. Compatible avec les potentiostats et prenant en charge un large éventail de méthodes d’essai conformes aux normes ASTM et ISO ainsi que des méthodes personnalisées, le système mesure simultanément le frottement, l’usure, le potentiel de corrosion, le courant de corrosion et le comportement électrochimique lors d’essais réalisés dans des milieux corrosifs tels que des solutions salines, des acides, des solutions alcalines ou des fluides corporels simulés. Sa conception modulaire permet de réaliser des essais de contact alternatif, rotatif, par rayure, par frottement et par roulement, faisant du MFT-5000 une plateforme performante pour la recherche en tribocorrosion, le développement de revêtements, la qualification des matériaux, l’analyse des défaillances et le contrôle qualité.
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