Spektrales Schichtdickenmessgerät
TFT-1000 Berührungslose, zerstörungsfreie Schichtdickenmessung mit Ein-Klick-Bedienung.
Das TFT-1000 ist ein berührungsloses Tischgerät zur Messung der Dünnschichtdicke, das mittels spektraler Reflektometrie die Schichtdicke, den Brechungsindex (n), das Reflexionsvermögen und die Durchlässigkeit misst. Konfigurierbare optische Module ermöglichen Messungen im Bereich von ca. 1 nm bis 1800 µm und liefern dabei schnelle, genaue und wiederholbare Ergebnisse mit einem einfachen Ein-Klick-Workflow. Das TFT-1000 wurde für Forschung, Prozessentwicklung und Fertigung konzipiert und kombiniert flexible Hardwarekonfigurationen mit intuitiver Software, um ein breites Spektrum transparenter und halbtransparenter Dünnschichten zu charakterisieren.
HAUPTMERKMALE
UV-, sichtbares Licht- und NIR-Konfigurationen
Das TFT-1000 ist mit vier optimierten Spektralbereichen erhältlich: 300–1100 nm (Standard), 190–1100 nm (UV-erweitert), 900–1750 nm (Nahinfrarot) und 1000–2500 nm (erweitertes Nahinfrarot). Der ideale Wellenlängenbereich hängt vom Beschichtungsmaterial, der Schichtdicke und dem Substrat ab. Für spezielle Anwendungen im Bereich der Dünnschichtmessung sind zudem kundenspezifische Spektralkonfigurationen erhältlich.
Bibliothek mit über 500 Titeln, die im Lieferumfang jedes Systems enthalten ist
Die Materialbibliothek mit über 500 Einträgen umfasst Oxide, Nitride, Fotolacke, Polymere, Halbleiter, Hartbeschichtungen, dünne Metallschichten, Materialien für Solarzellenstapel (aSi, TCO, CIGS, CdS, CdTe), LCD- und Displayfolien (ITO, Zellabstände, Polyamide), optische Beschichtungen (dielektrische Filter, Antireflexbeschichtungen, Hartbeschichtungen) sowie OLED-Stapel. Der dynamische Messmodus erfasst kontinuierlich Spektraldaten, während sich die Probe in Bewegung befindet, und ermöglicht so die Erstellung von Karten zur Beschichtungsgleichmäßigkeit auf großen Substraten.
Spotgröße bis auf wenige µm
Das TFT-1000 bietet je nach Objektiv Spotgrößen von 4 µm bis 2 mm. Mit extrem kleinen Spots lassen sich strukturierte Wafer und mikroskopisch kleine Strukturen präzise vermessen, während größere Spots breitere Bereiche mitteln, um eine gleichmäßige Beschichtung, Prozesskontrolle und Qualitätssicherung zu gewährleisten. Austauschbare Optiken sorgen für maximale Flexibilität bei Forschungs- und industriellen Dünnschichtanwendungen.
Hohe Präzision und Stabilität
Das TFT-1000 kombiniert Lichtquellen der nächsten Generation mit hochauflösenden Spektrometern und bietet dadurch außergewöhnliche Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Langzeitstabilität. Es wurde für die Prozesssteuerung bei Dünnschichtverfahren, die Überprüfung der Beschichtungsqualität und die Inline-Überwachung der Abscheidung entwickelt und ermöglicht zuverlässige, berührungslose Dickenmessungen für Forschung, Produktion und industrielle Qualitätssicherung.
Einfache Bedienung mit Analysesoftware der neuesten Generation
Jedes TFT-1000-Gerät wird mit dem vollständigen Analysepaket ausgeliefert: Messung mit einem Klick, Spektralanpassung in Echtzeit, optische Mehrschichtmodellierung und automatisierte Berichterstellung. Dicke, Brechungsindex, Reflexionsgrad und Transmissionsgrad werden aus einer einzigen Messung ermittelt – ohne Software-Stufen und ohne Zusatzlizenzen. Der Anwender kann das Gerät bereits nach einer Einweisung von weniger als 5 Minuten bedienen.
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Anwendungen
Messen Sie die Dicke, den Brechungsindex, den Reflexionsgrad und den Transmissionsgrad von:
- Ein- oder mehrschichtig
- Transparente, durchscheinende oder leicht lichtabsorbierende Folien
- Halbleiter – Fotolack, Dielektrika usw.
- Optische Beschichtungen
- AR-/VR-Geräte
- Medizin – Parylene, Medizinprodukte, Katheter
Wie funktioniert die Messung der Schichtdicke mittels spektraler Reflexionsmessung?
Die spektrale Reflexion ist ein schnelles, berührungsloses optisches Verfahren zur Messung der Dicke transparenter und halbtransparenter Dünnschichten mit Nanometergenauigkeit. Es findet breite Anwendung in der Halbleiterfertigung, bei MEMS, in der Optik, der Photovoltaik, der Mikroelektronik sowie in der Forschung zu fortschrittlichen Werkstoffen, da es hochpräzise Messungen ermöglicht, ohne die Probe zu beschädigen.
Während der Messung wird eine breitbandige Weißlichtquelle durch eine präzise optische Sonde auf die beschichtete Oberfläche gerichtet. Ein Teil des Lichts wird an der Grenzfläche zwischen Luft und Schicht reflektiert, während ein anderer Teil die Beschichtung durchdringt und an der Grenzfläche zwischen Schicht und Substrat reflektiert wird. Wenn diese reflektierten Strahlen wieder zusammenlaufen, erzeugen sie konstruktive und destruktive Interferenzen, die ein einzigartiges spektrales Interferenzmuster hervorbringen.
Das Spektrometer erfasst das reflektierte Spektrum über Hunderte von Wellenlängen hinweg in nur wenigen Millisekunden. Eine fortschrittliche Software zur optischen Modellierung vergleicht das gemessene Spektrum mit theoretischen Modellen, die auf den optischen Eigenschaften des Films und des Substrats basieren. Der Abstand und die Form der Interferenzstreifen geben Aufschluss über die optische Dicke der Schicht (Brechungsindex × physikalische Dicke, n × d). Ist der Brechungsindex bekannt – oder wird er gleichzeitig durch Kurvenanpassung ermittelt –, berechnet die Software die physikalische Schichtdicke präzise.
Im Gegensatz zu kontaktbasierten Verfahren erfordert die spektrale Reflexionsmessung keine Probenvorbereitung und verursacht keine Oberflächenbeschädigungen. Die Messungen erfolgen in Echtzeit mit einem einzigen Klick, wodurch sich das Verfahren sowohl für die Laborforschung als auch für die Qualitätskontrolle in der Hochdurchsatzproduktion ideal eignet. Moderne Systeme können Schichten mit einer Dicke von nur wenigen Nanometern bis zu mehreren hundert Mikrometern messen, je nach Material und optischen Eigenschaften.
Dank automatisierter Tischsteuerung, Kartierungsfunktionen und leistungsstarker Analysesoftware ermöglicht die Spektralreflektanz eine schnelle Dickenmessung an Wafern, Glasplatten, optischen Komponenten und beschichteten Bauteilen und liefert Herstellern und Forschern zuverlässige Daten zur Optimierung von Abscheidungsprozessen, zur Verbesserung der Produktqualität und zur Steigerung der Produktionsausbeute.

| Wellenlänge | 300–1100 nm (Standard) 190–1100 nm (UV-verstärkt) 900–1750 nm (Nahinfrarot) 1000–2500 nm (erweitertes Nahinfrarot). Individuelle Wellenlängenkonfigurationen sind verfügbar |
|---|---|
| Präzision | nm-Bereich |
| Materialbibliothek | 500+ |
