Wichtigste Merkmale:
- Mehrere Testaufbauten auf derselben Plattform
- Prüfung der tatsächlichen Komponenten und Schnellscreening
- Mehrere Inline-Sensoren für eine erweiterte Analyse
- Inline-3D-Profilometer zur Untersuchung der Oberflächengüte
Warum studieren?
Unter Zerspanung versteht man die Formgebung von Werkstoffen durch Materialabtrag. Dabei kommt das Schneidwerkzeug mit dem Werkstück in Kontakt, wobei sich entweder das Werkzeug, das Werkstück oder beide in Bewegung befinden. Der Verschleiß des Schneidwerkzeugs, die endgültige Oberflächengüte, die Zerspanungsgeschwindigkeit, Metallbearbeitungsflüssigkeiten, Additive und Emulgatoren beeinflussen die Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses. Untersuchen Sie die Tribologie und die mechanischen Eigenschaften, um die Zerspanung und den Schneidwerkzeugprozess zu verbessern.
Prüfaufbauten auf demselben Prüfgerät
Simulieren und optimieren Sie den Zerspanungsprozess in einer Laboranlage. Durch die Verwendung derselben realitätsnahen Prozessparameter und die Befestigung der Fertigteile lassen sich in kurzer Zeit aussagekräftige Daten gewinnen. Die austauschbaren Module auf der gemeinsamen Plattform MFT-5000 bieten eine umfassende und kosteneffiziente Lösung.
Simulation von Schneidwerkzeugen
Der Tribologiemodulblock für Schneidwerkzeuge auf einem Ring ermöglicht die Drehung der Welle bei gleichzeitiger Verschiebung in Y-Richtung. Dadurch lässt sich ein realer Bearbeitungsvorgang simulieren. Inline-Drehmomentmessung, geregelter Durchfluss sowie Temperatursensoren. Ein integriertes 3D-Profilometer misst die Oberflächengüte und die Rauheit der Schnittfläche.
Kratzfestigkeit und Härte
Das Modul zur Prüfung von Kratzern und Eindrückungen misst die Haftfestigkeit von Beschichtungen, die Härte, die Kratzfestigkeit und vieles mehr. Das integrierte 3D-Profilometer erstellt hochauflösende Oberflächenbilder zur Untersuchung von Oberflächenbeschädigungen.
Spiralverschleißtest
Der Rotationsantrieb des Tribometer-Moduls für Schneidwerkzeuge dreht die Probe und bewegt sie gleichzeitig in Y-Richtung, um spiralförmige Verschleißspuren zu erzeugen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Schneidwerkzeug stets auf eine frische Probenoberfläche trifft. Integrierte Sensoren für Inline-Reibung, Verschleiß, kontrollierte Durchflussrate und Temperatur. Ein integriertes 3D-Profilometer misst die Oberflächengüte und die Rauheit der Schnittfläche.
Gewindeschneiden, Bohren, Schneiden
Das Tribometer-Gewindeschneidmodul dient zum Gewindeschneiden, Bohren und Schneiden von Proben. Durch die gleichzeitige Drehung des Oberteils und die Bewegung des unteren XY-Tisches lassen sich reale CNC-Bearbeitungsvorgänge simulieren. An dem Modul kann eine Vielzahl von Gewindeschneidwerkzeugen angebracht werden. Es verfügt über Sensoren zur Messung des Drehmoments in der Prozesslinie, der akustischen Emission, der geregelten Durchflussrate sowie der Temperatur.
