Mikroindentationsprüfgerät mit Messvorrichtung
Automatische Belastungs- und Verschiebungskurven, Härte (herkömmlich und instrumentiert), Elastizitätsmodul, Kriechen und viele weitere Berechnungen.
- Kombinationskopf für Mikroindentation und Kratztest von mN bis 40 N
- Piezo-gesteuerter Aktuator für den Indentations- und den Kratzmodus
- Mehrdimensionale kapazitive Kraftmessungen
Ein Mikrohärteprüfgerät wie kein anderes
Das SMT-5000 ist individuell anpassbar und ermöglicht eine zuverlässige Analyse der Mikrohärte und des Elastizitätsmoduls. Jedes Mal klare Ergebnisse.
Eindringkörper und Kratzmodus
Ausführung auf Knopfdruck (Einrückung + 3D-Bild + Scratch)
Lastprofile:
konstante, lineare oder benutzerdefinierte Belastungsprofile. Messen Sie die Normalkraft und die daraus resultierenden Reibungskräfte mit präzisen, NIST-rückführbaren Sensoren.
Eindringkörper:
Berkovich, Kugeln, Würfelecke, konisch-sphärisch, Messer, Knoop, Vickers und weitere Diamantindenter.
Kratzprüfung
Bestimmen Sie die Haftfestigkeit der Beschichtung, die Kratzfestigkeit, die Härte und weitere Eigenschaften.
Die Synchronisation von Daten und 3D-Bildgebung (Patent US 10.024.776 B2) ist ein einzigartiges und neuartiges Verfahren zur Untersuchung von Oberflächenverformungen und -versagen.
- Piezoantrieb für präzise Abwärtsbewegung.
- Die beste Reibungskraftempfindlichkeit auf dem Markt. Ein Messkopf verfügt sowohl über Sensoren für normale als auch für tangentiale Kräfte.
- Mehrere Messbereiche von Nano bis Makro auf einer Plattform. Leicht austauschbare Messköpfe.
- Umgebungskontrolle (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Korrosion und vieles mehr).
- Messung auf einer ebenen oder gekrümmten Oberfläche.
- Klicken Sie hier, um die Anwendungshinweise aufzurufen
Was ist ein Mikroindentationsprüfgerät?
Das Mikroindentationsprüfgerät (oder Mikrohärteprüfgerät) von Rtec Instrument misst Härte, Elastizitätsmodul und viele weitere Eigenschaften im mikroskopischen Maßstab. Lesen Sie weiter unten, wie das SMT-5000 häufig gestellte Fragen zur Mikroindentationsprüfung beantwortet.
Was ist die instrumentierte Eindringprüfung?
Bei der instrumentierten Eindringprüfung (IIT) wird ein Eindringkörper mit bekannter Geometrie in eine Oberfläche gedrückt, wobei Kraft und Weg kontrolliert und gemessen werden. Anhand der daraus resultierenden Kraft-Weg-Kurven werden unter anderem die Härte und der Elastizitätsmodul berechnet.
Wie wird die Härte bei der Eindrückprüfung gemessen?
Härte wird definiert als Kontaktdruck (Kraft geteilt durch Kontaktfläche).
Bei herkömmlichen Härtetests werden die maximale auf die Spitze ausgeübte Kraft sowie die visuelle Messung der Größe des im Material hinterlassenen Eindrucks (nach Entlastung der Kraft) herangezogen, um Härtewerte zu berechnen.
Auch das IIT verwendet die auf die Spitze ausgeübte maximale Kraft, berechnet jedoch die tatsächliche Querschnittsfläche des Kontaktbereichs zwischen der Spitze und dem Material am Punkt der maximalen Kraft.
Worin besteht der Unterschied zwischen der IIT-Methode und herkömmlichen Härtetests?
Herkömmliche Härtemessungen liefern lediglich eine Eigenschaft: die Härte. Darüber hinaus basieren die meisten Härtemessungen auf der optischen Beobachtung und Vermessung einer Eindrückung unter dem Mikroskop. Dies führt häufig zu Unsicherheiten und Bedienungsfehlern aufgrund der unterschiedlichen Vergrößerungsstufen des Mikroskops.
Warum sich das IIT von anderen unterscheidet
Das IIT liefert zusätzliche Informationen über das Material. Dazu gehört beispielsweise der Elastizitätsmodul, der mit herkömmlichen Härtemessungen nicht ermittelt werden konnte. Zudem werden durch die direkten Berechnungen der für die Härtebestimmung im IIT herangezogenen Fläche mögliche, vom Anwender verursachte Fehler vermieden. Anstelle herkömmlicher Härtetests wird der Abdruck stattdessen optisch vermessen. Schließlich ermöglicht der Einsatz deutlich geringerer Kräfte bei der IIT-Methode die Untersuchung wesentlich kleinerer Materialvolumina. Dies eröffnet die Möglichkeit, Beschichtungen unabhängig von ihrem Untergrund zu messen.
Wie wird der Modul unter Verwendung der IIT gemessen?
Der Elastizitätsmodul bezeichnet die Fähigkeit eines Werkstoffs, sich nach einer Belastung wieder „zurückzubeugen“. Durch die Messung und Aufzeichnung von Kraft und Weg kann das IIT den Elastizitätsmodul des geprüften Werkstoffs ermitteln, indem es den Entlastungsabschnitt der Prüfung analysiert. Nachdem die maximale Kraft auf das Material ausgeübt wurde, spiegelt der Entlastungsabschnitt des Versuchs das elastische Verhalten des Materials wider. Durch eine Anpassung der Entlastungskurve unter Verwendung verschiedener Modelle lässt sich der Wert des Elastizitätsmoduls ermitteln.
